8．5．8 本條規定混凝土在料斗中要保持一定容量，是為了泵送中不使混凝土中斷。料斗上的格網是防止超粒徑骨料混入料斗。需要及時清除格網上堆積的混凝土和超徑骨料，使之能保持篩選作用。
　　8．5．10 泵送時如因故停泵時，管道內的混凝土將隨停止時間的增加而逐漸凝結。本條規定的做法是使混凝土處于流動狀態，防止凝結。
　　8．5．11 本條規定的將已泵出的混凝土吸回料斗，重新攪拌后再泵送，也是為了防止混凝土因停泵而產生離析。
　　8．5．13 油溫超過70℃時，將使液壓系統性能下降，液壓油變質，密封件老化失效，需要降溫后繼續運行。
　　8．5．15 泵送作業時，所有輸送管道和液壓管道都存在高壓，如松開或檢修時，高壓的混凝土或液壓油噴出會造成人身傷害。
　　8．5．19 作業后，要清除料斗及管道內所有的混凝土，防止凝固后堵塞管道難以清除。采用壓縮空氣清除時，要按本條要求注意人身防護。
　　8．6 混凝土泵車
　　8．6．3 泵車能作360°回轉，作業范圍大，能泵送垂直距離110m、水平距離520m處的混凝土澆罐。因此，泵車的水平和穩定性，需要達到本條的規定。
　　8．6．5 這條屬于作業前的檢查項目，是為了將故障排除在作業之前，防止作業中斷。
　　8．6．7~8．6．8 布料桿全部伸出時，泵車的穩定性減小，不能再移動，更不能用布料桿起吊或拖拉物件，否則將造成事故。
　　8．6．10 垂直輸送的管路，要按本條規定布管，以防止管路中的混凝土倒流。向下傾斜較大的管路，要裝接相應長度的水平管，是為了穩定管路中的壓力。
　　8．7 混凝土噴射機
　　8．7．1 噴射機采用壓縮空氣將配合料通過噴射槍和水合成混凝土噴射到工作面。作業技術要求高，使用時需要具備本條各項要求。
　　8．7．7 混凝土從噴嘴噴出時，速度快，壓力高，需要防止射及人體，造成傷害。
　　8．7．11 停機時，先停料再停機，是為了使料倉和輸料管內的物料全部噴出，防止存料粘結。
　　8．8 插入式振動器
　　8．8．1~8．8．3 振動器屬于手持電動機具，這三條就是為了防止漏電，保證使用安全而規定的。
　　8．8．5 振動器如在干硬地面上試振，由于干硬地面不吸收振動，反彈力將使振動棒損壞。
　　8．8．6 如振動器軟管彎曲半徑小于500mm，將使軟管內高速旋轉的軟軸摩擦軟管而造成損壞。振動棒插入混凝土的深度不得超過棒長的3/4，如全部插入混凝上，將不易拔出而造成軟管損壞。振動棒要避免觸及鋼筋，否則會因振動而使鋼筋位置變動，還可能降低鋼筋與混凝土之間的粘結力，影響鋼筋的握裹。
　　8．8．7 振動棒軟管斷裂，將進入砂漿。如軟管長度增加，會使軟管內的軟軸拉斷。
　　8．9 附著式、平板式振動器
　　8．9．3 同8.8.5說明。
　　8．9．4 振動器系高頻振動機械，對固定螺栓有較高要求，要符合本條規定，以防止螺栓松動而損壞振動器。
　　8．9．6 振動器產生高頻振動，如使用時間過長，會使電動機過熱。如初凝狀態的混凝土再次受到振動，將降低混凝土的質量。
　　8．10 混凝土振動臺
　　8．10．1~8．10．2 振動臺屬于高頻振動機械，對基礎和緊固件有較高要求，本條規定是為了防止松動而損壞振動臺。
　　9 鋼筋加工機械
　　9．1 基本要求
　　9．1．1 鋼筋加工機械是以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機的機械。
　　9．2 鋼筋調直切斷機
　　9．2．6 導向筒前加裝鋼管，是為了使鋼筋通過鋼管后能保持水平狀態進入調直機構。
　　9．2．7 調直筒內一般設有五個調直塊，第1、5兩個放在中心線上，中間三個偏離中心線，先有3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。
　　9．3 鋼筋切斷機
　　9．3．4 鋼筋切斷時，其切斷的一端會向切斷一側彈出，因此，手握鋼筋要在固定刀片的一側，以防鋼筋彈出傷人。
　　9．4 鋼筋彎曲機
　　9．4．2 擋鐵軸要有軸套，以消除鋼筋彎曲時與擋鐵軸的摩擦。
　　9．4．7 彎曲超過規定直徑的鋼筋，將使機械超載而受損。彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋，會有小片破裂銹皮彈出，要防止傷害眼睛。
　　9．5 鋼筋冷拉機
　　9．5．1 冷拉機的主機是卷揚機，卷揚機的規格要符合能冷拉鋼筋的拉力。卷揚鋼絲繩通過導向滑輪與被拉鋼筋成直角，可以防止鋼筋拉斷或夾具失靈時不致危及卷揚機。卷揚機要與拉伸中線保持一定的安全距離。
　　9．5．6 本條規定裝設限位標志和有專人指揮，都是為了防止鋼筋拉伸失控而造成事故。
　　10 裝修機械
　　10．2 灰漿攪拌機
　　10．2．3 先空運轉再加料的操作程序是保證攪拌機運轉時不致超負荷，也保護了電動機。
　　10．3 柱塞式、隔膜式灰漿泵
　　10．3．4 灰漿中混入雜物或稠度過大時，將造成管道堵塞或輸送困難。
　　10．4 擠壓式灰漿泵
　　10．4．3~10．4．4 這兩條是擠壓式灰漿泵在使用中采取的停振和防止堵塞管道的安全技術措施。
　　10．5 噴漿機
　　10．5．1 密度過小，噴漿效果差；密度過大，會使機械振動，噴不成霧狀。
　　10．5．2 主要是防止噴嘴孔堵塞和葉片磨損的加快。
　　10．6 高壓無氣噴涂機
　　10．6．2 主要是防止產生靜電火花引起火災。
　　10．6．5~10．6．6 主要為防止高壓射流傷害人體和軟管破裂而造成射流傷人。
　　10．7 水磨石機
　　10．7．1 強度增大將使磨盤壽命降低。
　　10．7．2 磨石如有裂紋，在使用中受高轉速離心力影響，將造成磨石飛出磨盤傷人事故。
　　10．7．5 冷卻水既起到冷卻作用，也是磨石作業中的潤滑劑，起到磨石面要求光滑的質量保證作用。
　　10．8 混凝土切割機
　　10．8．3~10．8．7 這幾條都是要求在操作中遵守的防止傷害人手的安全措施。
　　11 鈑金和管工機械
　　11．6 折板機
　　11．6．3 先予折再調整是保護折板質量的具體措施，要求遵循，否則會使質量達不到要求而造成浪費。
　　11．7 套絲切管機
　　11．7．4 工件伸出卡盤端面過長時成為懸臂，將影響加工，所以后部需要使用輔助托架。
　　11．7．5 在旋轉手柄上加長力臂和進刀過快都將使刀具受損或破壞。
　　12 鉚焊設備
　　12．1 基本要求
　　12．1．2~12．1．4 焊接作業有許多不安全因素，如爆炸、火災、觸電、灼燙、急性中毒、高處墜落、物體打擊等，對危險性失去控制或防范不周，就會發展為事故，造成人員傷亡和財產損失，這幾條規定是為了抑制和清除危險性而制訂的。
　　12．1．5 長期停用的電焊機如繞組受潮、絕緣損壞，電焊機外殼將會漏電。在外殼缺乏良好的保護接地或接零時，人體碰及將會發生觸電事故。
　　12．1．6 焊機導線要具有良好的絕緣，絕緣電阻不小于1MΩ不要將焊機導線放在高溫物體附近，以免燒壞絕緣；不許利用建筑物的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路，防止發生觸電事故。
　　12．1．7 焊鉗要有良好的絕緣和隔熱能力，握柄與導線的連結要牢靠，接觸良好，導線連結處不要外露，不要用胳膊夾持，這些規定是為了防止靜電。
　　12．1．8 焊接導線要有適當的長度，一般以20~30m為宜，過短不便于操作，過長會增大供電動力線路的壓降；其他措施主要為了保護導線。
　　12．1．9 如在承壓狀態的壓力容器及管道、裝有易燃、易爆物品的容器、帶電設備和承載結構的受力部位上進行焊接和切割，將會發生爆炸、火災、有毒氣體和煙塵中毒、觸電以及承載結構倒塌等重大事故。因此，要嚴格禁止。
　　12．1．10 焊接青銅、鉛等有色金屬時會產生一些氧化物、煙塵等有毒物質，影響工人健康。因此，要有排煙、通風裝置和防毒面罩。
　　12．1．9~12．1．11 這三條主要是為了防止由于爆炸、火災、觸電、中毒而引起重大事故而規定的。一般情況下，對于存有殘余油脂或可燃液體、可燃氣體的容器，焊前要先用蒸氣和熱堿水沖洗，并打開蓋口，確定容器清洗干凈后，再灌滿水方可以進行焊接；在容器內焊接時要防止觸電、中毒和窒息，因此通風要有保證，還要有專人監護；已噴涂過油漆和塑料的容器，在焊接時會產生氯化氫等有毒氣體，在通風不暢的情況下將導致中毒或損害工人健康。
　　12．1．12 預熱焊件的溫度達到700℃，形成一個比較強的熱輻射源，可以引起作業人員大量出汗，導致體內水鹽比例失調，出現不適癥狀，同時會增加觸電危險，所以要設擋板、穿隔熱服等，隔離預熱焊件散發的輻射熱。
　　12．1．14 在焊接過程中，焊工總要經常觸及焊接回路中的焊鉗、焊件、工作臺及焊條等，而焊接設備的一次電壓為220V或380V，空載電壓也都在60V以上，因此，除焊接設備要有良好的保護接地或接零外，焊接時焊工要穿戴干燥的工作服和絕緣的膠鞋、手套，并采用干燥木板墊腳、下雨時不在露天焊接等防止觸電的措施。
　　12．1．15 手工電弧焊要求按焊機的額定電流和暫載率來使用，既能合理地發揮焊機的負載能力，又不至于造成焊機過熱而燒毀。
　　12．2 風動鉚接工具
　　12．2．3 使用前要拆檢各個部件，保持工作機構干凈和潤滑良好。
　　12．2．4 用鐵絲將窩頭綁扎牢固是預防在使用時窩頭脫出傷人。
　　12．2．8 鉆頭中心不與鉆孔中心對正將會折斷鉆頭。
　　12．3 電動液壓鉚接鉗
　　12．3．3 高壓油管易受機械損傷，扭曲時易斷裂。
　　12．4 交流電焊機
　　12．4．1 初、次級線不能接錯，否則焊機將冒煙甚至被燒壞；或因將次級線錯接到電網上而次線線路又無保護接地或接零，焊工觸及次級線路的裸導體，將導致觸電事故。
　　12．4．2 接線柱的螺帽、螺栓、墊圈要完好齊全，不要松動或損壞，否則會使接觸處過熱，以致損壞接線板；或使松動的導線誤碰機殼，使焊機外殼帶電。
　　12．4．3 多臺電焊機的接地裝置均要分別將各個接地線并聯到接地極上，決不能用串接方法連接，以確保在任何情況下接地回路不致中斷。
　　12．5 旋轉式直流電焊機
　　12．5．3 電刷有大量火花，表明電刷與換向器接觸不良，將使換向器發熱或燒灼，要查明故障原因，予以排除。
　　12．5．5 如在負荷時調節焊接電流，將導致換向器發熱或損壞，改變極性并將導致接地線帶電發生觸電事故。
　　12．6 硅整流直流焊機
　　12．6．2 硅整流元件與散熱片如連接松動，會影響散熱效果，將導致硅元件損壞。
　　12．6．4 用搖表測試主變壓器和控制變壓器的次級線圈會導致繞組短路。
　　12．7 氬弧焊機
　　12．7．5 氬氣是液態空氣分餾制氧時獲得的副產品，由于氬氣的沸點介于氧氣和氮氣沸點之間，沸點溫度差距較小，所以在制氬過程中不可避免的要含一定量的氧、氮和水分等雜質，而且有氬氣瓶是用經過清洗的氧氣瓶代替的。因此，安裝的氬氣減壓閥，管接頭不要沾有油脂。
　　12．7．7 氬弧焊是用高頻振蕩器來引弧和穩弧的，但對焊工健康有不利影響，因此，要將焊機和焊接電纜用金屬編織線屏蔽防護。也可以通過降低頻率來進一步防護。
　　12．7．8 氬弧焊大都采用鎢極、釷鎢極、鈰鎢極，如在通風不暢的場所焊接，煙塵中的放射性微料可能過濃，因此要戴防毒面罩。釷鎢棒的打磨要有抽風裝置，貯存時最好放在鉛盒內，更不許隨身攜帶，防止放射線傷害。
　　12．7．11氬弧焊工人作業時受到放射線和強紫外線的危害（約為普通電弧焊的5~10倍）。所以工作完了要及時脫去工作服，清洗手臉和外露皮膚，消除毒害。
　　12．8 二氧化碳氣體保護焊
　　12．8．2 大電流粗絲的二氧化碳焊接時，要防止焊槍水冷卻系統漏水，破壞絕緣，發生觸電事故。
　　12．8．3 裝有液態二氧化碳的氣瓶，不能在陽光下曝曬或用火烤，以免造成瓶內壓力增大而發生爆炸。
　　12．8．4 二氧化碳氣體預熱器要采用36V以下的安全電壓供電。
　　12．9 等離子切割機
　　12．9．1 等離子切割機的空載電壓較高（用氬氣作為離子氣時為65~80V，用氬氫混合氣體作為離子氣時為110~120V），所以設備要有良好的保護接地。
　　12．9．5 等離子弧溫度高達16000~33000K，由于高溫和強烈的弧光輻射作用而產生的臭氧、氮氧化物等有害氣體及金屬粉塵的濃度均比氬弧焊高得多。波長2600~2900埃的紫外線輻射強度，弧焊為1.0，等離子弧焊為2.2。等離子弧焊流速度很高，當它以1000m/min的速度從噴嘴噴射出來時，則產生噪聲。此外，還有高頻電磁場、熱輻射、放射線等有害因素，操作人員要按本規程第12.7節氬弧焊機一樣，搞好安全防護和衛生要求。
　　12．10 埋弧焊機
　　12．10．1 埋弧焊機在操作盤上一般都是安全電壓，但在控制箱上有380V或220V電源，所以焊接要有安全接地線。蓋好控制箱的外殼和接線板上的罩殼是為防止導線扭轉及被熔渣燒壞。
　　12．11 豎向鋼筋電渣壓力焊機
　　12．11．4 參照建設部行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ 18）的電渣壓力焊焊接參數表選取。
　　12．11．6 參照建設部行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ 18）檢驗處理。
　　12．12 對焊機
　　12．12．2 對焊機的主要危險是觸電，這種事故主要是在變壓器的一次線圈絕緣損壞時發生的。因此，要有良好的保護接地。
　　12．12．5 由于超載過熱及冷卻水堵塞、停供，使冷卻作用失效等有可能造成一次線圈的絕緣破壞。
　　12．12．7 在進行閃光對焊時，大的電流密度使接觸點及其周圍的金屬瞬間溶化，甚至形成汽化狀態，會引起接觸點的爆裂和液體金屬的飛濺，造成焊工的灼傷和引起火災，所以閃光區要設擋板。
　　12．13 點焊機
　　12．13．1 工作前要清除上下電極的油漬及污物，否則將降低電極使用期限，影響焊接質量。
　　12．13．2 這是規定的焊機啟動程序，如違反操作程序，就會發生質量及安全事故。
　　12．13．3 焊機通電后，要檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現象。
　　12．14 氣焊設備
　　12．14．2 氧氣是一種活潑的助燃氣體，是強氧化劑，空氣中氧氣含量為20.9%，增加氧的純度和壓力會使氧化反應顯著加劇。當壓縮氧氣與礦物油、油脂或細微分散的可燃粉塵等接觸時，由于劇烈的氧化升溫、積熱而發生自燃，構成火災或爆炸。因此，氧氣瓶及其附件，膠管、工具等不能沾染油污。
　　12．14．4 工業用的乙炔，主要是用水分解工業用電石而得到的，這種分解反應是放熱反應，因此，乙炔發生器要有良好的散熱條件，以避免這種反應熱造成發生器的整體或局部溫度過高而發生爆炸。同時貯存電石的地方需要干燥，電石桶要密封，防止被水浸濕引起電石分解反應而發生事故。
　　12．14．8 乙炔本身具有爆炸性，當壓力超過147kPa，如溫度達到580℃~600℃就可能發生爆炸。因此，要避免乙炔發生器中因反應過快、水過期不換、電石籃散熱不良等造成局部高溫。其次乙炔與銅、銀等金屬長期接觸時能發生乙炔銅和乙炔銀等爆炸物質，所以，凡是供乙炔用的器具、管接頭不能用銀或含銅量70%以上的銅合金制造。
　　12．14．9 使用浮筒式乙炔發生器，要設置回火防止器和泄壓膠皮薄膜，一是防止回火二是當爆炸發生時泄壓膠皮薄膜首先遭到破壞，將大量氣體和熱量釋放出去，從而保住容器主體，避免設備損壞和在場人員傷亡。