通風與空調工程施工質量驗收規范

GB50243-2002

 1 總  則
1．0．1 為了加強建筑工程質量管理，統一通風與空調工程施工質量的驗收，保證工程質量，制定本規范．
1．0．2 本規范適用于建筑工程通風與空調工程施工質量的驗收。
1．0．3 本規范應與現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準）GB 50300—2001配套使用。
1．0．4通風與空間工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量的要求不也低于本規范的規定．
1．0．5通 風與空調工程施工質且的驗收除應執行本規范的規定外，尚應符合國家現行有關標準規范的規定．
2 術  語
2．0．l 風管   air duct
采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。
2．0．2 風道   air channel
采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道．
2．0．3    通風工程    ventilation worb
送風、排風、除塵、氣力輸送以及防燃煙系統工程的統稱．
2．0．4 空調工程  air conditioning works
空氣調節、空氣凈化與潔凈室空調系統的總稱．
2．0.5 風管配件 duct fittings
風管系統中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導流葉片和法蘭等。
2．0．6 風管部件   duct accessory
通風、空調風管系統中的各類風口、閥門、排氣罩、風帽、檢查門和測定孔等．
2．0．7 咬口seam
金用薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構造．
2．0．8   漏風量 air leakage。ie
風管系統中，在某一靜壓下通過風管本體結構及其接口，單位
時間內泄出或滲入的空氣體積量。
2．0．9 系統風管允許漏風量 airsystempermlsslbleleakag。rate
按風管系統類別所規定平均單位面積、單位時間內的最大允許漏風量．
2．0．10   漏風率 air system leakage rat；。
空調設備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的比值．
2．0．11 凈化空調系統   air cleaning system
用于潔凈空間的空氣調節、空氣凈化系統。
2．0．12   漏光檢測  air leak check with lighting
用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進行透光檢查，確定孔洞、縫隙穿滲漏部位及數量的方法．
2．0．13 整體式制冷設備   packaged refrigerating unit
制冷機、冷凝器、蒸發器及系統輔助部件組裝在同一機座上，而構成整體形式的制冷設備．
2．0．14 組裝式制冷設備  assembling refrigerating unit
制冷機、冷凝器、蒸發器及輔助設備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設備．
2．0．I5 風管系統的工作壓力   design working pressure
指系統風管總風管處設計的最大的工作壓力。
2．0．16 空氣潔凈度等級   air cleanliness class
潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮出徑的粒子最大地度限值進行劃分的等級標準。
2．0．17 角件   corner pieces
用于金用薄用權法蘭風管四角連接的直角型專用構件。
2．0.18 風機過壓器單元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it
由風機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風機組．
2．0．19空態as－built
潔凈室的設施已經建成，所有動力接通并運行，但無生產設備、材料及人員在場．
2．0.20靜態at－rest
潔凈室的設施已經建成，生產設備已經安裝，并接業主及供應商同意的方式運行，但無生產人員。
2．0．2I 動態 operational
潔凈室的設施以規定的方式運行及規定的人員數量在場，生產設備按業主及供應商雙方商定的狀態下進行工作．
2．0．22 非金用材料風管   nonmetallic duct
采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金門無機材料制成的風管。
2．0．23   復合材料風管   foil－in ulant composite duct
采用不燃材料面層復合絕熱材料板制成的風管。
2．0．24 防火風管   refractory duct
采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風管。 
3 基本規定
3．.0.1 通風與空調工程施工質量的驗收，除應符合本規范的規定外，還應按照被批準的設計圖紙、合同約定的內容和相關技術標準的規定進行。施工圖紙修改必須有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。
3．0．2 承擔通風與空調工程項目的施工企業，應具有相應工程施工承包的資質等級及相應質量管理體系。
3．0．3施工企業承擔通風與空調工程施工圖紙深化設計及施工時，還必須具有相應的設計資質及其質量管理體系，并應取得原設計單位的書面同意或簽字認可。
3．0．4通風與空調工程施工現場的質量管理應符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300—2001第3．0．1條的規定。
3．0．5  通風與空調工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進行驗收。驗收應經監理工程師認可，并應形成相應的質量記錄。
3．0．6通風與空調工程的施工，應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應的質量記錄．
3．0．7通風與空調工程施工過程中發現設計文件有差錯的，應及時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔．
3．0．8 當通風與空調工程作為建筑工程的分部工程施工時，其子分部與分項工程的劃分應按表3．0．8的規定執行。當通風與空調工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分同上。
表3。0。8 通風與空調分部工程的子分部部劃分

3.0.9 通風與空調工程的施工應按規定的程序進行，并與土建及其他專業工種互相配合；與通風與空調系統有關的土建工程施工完畢后后，誚應建設成總承包、監理、設計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設、監理或總承包單位負責。
3.0.10 通風與空調工程分項工程施工質量的驗收，應按本規范對應分項的具體條文規定執行。子分部中的各個分項，可根據施工工程的實際情況一次驗收或數次驗收。
3.0.11通風與空調工程中的隱藏工程，在隱蔽前必須經監理人員驗收及認可簽證。
3.0.12通風與空調工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應類別管道焊接的考核合格證書。
3.0.13通風與空調工程竣工的系統調試，應在建設和監理單位的共同參與下進行，施工企業應具有專業檢測人員和符合有關標準規定的測試儀器。
3.0.14通風與空調工程施工質量的保修期限，自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內發生施工質量問題的，施工企業應履行保修職責，責任方承擔相應的經濟責任。
3.0.15凈化空調系統潔凈室（區域）的潔凈度等級應符合設計的要求。潔凈度等級的檢測應按本規范附錄B第B.4條的規定，潔凈度等級與空氣中縣浮粒子的最大濃度限值（Ca）的規定，見本規范附錄B表B4.6-1
3.0.16 分項工程檢驗批驗收合格質量應符合下列規定：
1 具有施工單位相應分項合格質量的驗收記錄；
2  主控項目的質量抽樣檢驗應全數合格；
3  一般項目的質量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數合格率不應小于80％，且不得有嚴重缺陷。

4  風管制作
4.1    一般規定
4.1.1 本章適用于建筑工程通風與空調工程中,使用的金屬、非
金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質量的檢驗與驗收。
4.1.2 對風管制作質量的驗收，應按其材料、系統類別和使用場所的不同分別進行，
主要包括風管的材質、規格、強度、嚴密性與成品外觀質量等項內容。
4.1.3  風管制作質量的驗收，按設計圖紙與本規范的規定執行。工程中所選用的外購風管，
還必須提供相應的產品合格證明文件或進行外觀質量等項內容。
4.1.4 通風管道規格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內徑或內邊長為準。通風管道的規格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規定。圓形風管應優先采用基本系列。非規則橢圓型風管參照矩形風管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。

表4。1-4-2知形風管規格（mm）

4.1.5 風管系統按其系統的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分 應符合表4.1.5的規定。
表4.1.5風管系統類別劃分

4.1.6 鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。
4.1.7  風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封．密封膠性能應符合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。

4.2   主控項目
4.2.1  金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和
現行國家產品標準的規定。當設計無規定時，應按本規范執行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不用小于表4.1.1-1的規定；不銹鋼板的厚度不因小于去4.1.1-2的規定；鋁板的厚度不得小于表4.1.1-3的規定。
表4.2.1-1鋼板風管板材厚度（mm）

表4.2.1-2 高、中、低壓系統不銹鋼板板材厚度（mm）

表4.2.1-3 中、低壓系統鋁板風管板材厚度（mm）

檢查數量：按加工批數量抽查10％，不得少于5件。
檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。
4．2．2非金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。當設計無規定時，應按本規范執行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的規定；有機玻璃鋼風管板材的厚度,不得小于表4。2。2-3的規定；無機玻璃鋼風管板材的厚度,不得小于表4.2.2-4的規定，相應的玻璃布層數不應少于表4.2.2-5的規定，其表面不得出現返鹵或嚴重泛霜。
用于高低風管系統的非金屬風管厚度應按設計規定。
表4.2.2-1中、低壓系統硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度（mm）

表4.2.2-2中、低壓系統硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度（mm）

表4.2.2-3中、低壓系統有機玻璃鋼風管板材厚度（mm）

表4.2.2-4中、低壓系統無機玻璃鋼風管板材厚度（mm）

表4.2.2-5中、低壓系統無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(mm)

   檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%,不得少于5件.
檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。
4.2.3 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。
檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%,不得少于5件.
檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。
4.2.4  復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。
檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%,不得少于5件.
檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。
4．2．5 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：

1. 1．  風管的強度應能滿足在1。5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2. 2．  矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：

低壓系統風管   φL≤0.1056P0.65　　　　　　
中壓系統風管   φm≤0.352P0.65　　
高壓系統風管    φh≤0.0117P0.65　
式中φLφmφh-系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/(h. m2)];p指風管系統的工作壓力(Pa)
3.低壓\中壓圓形金屬風管\復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量,應為矩形風管規定值的50%;
4.磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1。5倍；
5．排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1~5級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。
檢查數量：按風管系統的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2.
檢查方法：檢查產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試（見本規范附錄A）
4．2．6金屬風管的連接應符合下列規定：

1. 1．  風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。
2. 2．    金屬風管法蘭材料規格不應小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規定，中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應沒有螺孔。

當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規格相應的使用條件可適當放寬。
無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規定執行．
檢查數量：按加工批數量抽查5％，不得少于5件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
表4.2.6—1 金屬圓形風管法蘭及螺栓規格（mm）

表4.2.6—2金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）