10.5.3  混凝土攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：
1　混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)按配合比要求與施工對(duì)其工作性要求經(jīng)試拌、確定最佳攪拌時(shí)間。每盤(pán)最長(zhǎng)總攪拌時(shí)間宜為80～120s。
　　2　外加劑宜稀釋成溶液，均勻加入進(jìn)行攪拌。當(dāng)同時(shí)摻用引氣劑時(shí)，宜通過(guò)試驗(yàn)適當(dāng)增大引氣劑摻量，以達(dá)到規(guī)定含氣量。
　　3　混凝土應(yīng)攪拌均勻，出倉(cāng)溫度應(yīng)符合施工要求。
　　4　攪拌鋼纖維混凝土，除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)符合下列要求：
　　　1）當(dāng)鋼纖維體積率較高，攪拌物較干時(shí)，攪拌設(shè)備一次攪拌量不宜大于其額定攪拌量的80％。
　　　2）鋼纖維混凝土的投料次序、方法和攪拌時(shí)間，應(yīng)以攪拌過(guò)程中鋼纖維不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)和滿足使用要求通過(guò)試拌確定。
　　　3）鋼纖維混凝土嚴(yán)禁用人工攪拌。
10.5.4　施工中應(yīng)根據(jù)運(yùn)距、混凝土攪拌能力、攤鋪能力確定運(yùn)輸車輛的數(shù)量與配置。
10.5.5　不同攤鋪工藝的混凝土攪拌物從攪拌機(jī)出料到運(yùn)輸、鋪筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)符合表10.5.5的規(guī)定。

表10.5.5混凝土拌合物出料到運(yùn)輸、鋪筑完畢允許最長(zhǎng)時(shí)間

注：表中*指施工時(shí)間的日間平均氣溫，使用緩凝劑延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間后，本表數(shù)值可增加0.25～0.5h。
10.6　混凝土鋪筑
10.6.1　混凝土鋪筑前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：
1  基層或砂墊層表面、模板位置、高程等符合設(shè)計(jì)要求。模板支撐接縫嚴(yán)密、模內(nèi)潔凈、隔離劑涂刷均勻。
2  鋼筋、預(yù)埋脹縫板的位置正確，傳力桿等安裝符合要求。
3  混凝土攪拌、運(yùn)輸與攤鋪設(shè)備，狀況良好。
10.6.2　三輥軸機(jī)組鋪筑應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1　三輥軸機(jī)組鋪筑混凝土面層時(shí)，輥軸直徑應(yīng)與攤鋪層厚度匹配，且必須同時(shí)配備一臺(tái)安裝插入式振搗器組的排式振搗機(jī)，振搗器的直徑宜為50～100mm，間距不得大于其有效作用半徑的1.5倍，且不得大于50cm。
　　2　當(dāng)面層鋪裝厚度小于15cm時(shí)，可采用振搗梁。其振搗頻率宜為50～100Hz，振搗加速度宜為4～5g（g為重力加速度）。
　　3　當(dāng)一次攤鋪雙車道面層時(shí)，應(yīng)配備縱縫拉桿插入機(jī)，并配有插入深度控制和拉桿間距調(diào)整裝置。
　　4　鋪筑作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
　　　1）卸料應(yīng)均勻，布料應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)。
　　　2）設(shè)有縱縫、縮縫拉桿的混凝土面層，應(yīng)在面層施工中及時(shí)安設(shè)拉桿。
　　　3）三輥軸整平機(jī)分段整平的作業(yè)單元長(zhǎng)度宜為20～30m，振搗機(jī)振實(shí)與三輥軸整平工序之間的時(shí)間間隔不宜超過(guò)15min。
　　　4）在一個(gè)作業(yè)單元長(zhǎng)度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾方式作業(yè)，最佳滾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)試鋪確定。
10.6.3　采用軌道攤鋪機(jī)鋪筑時(shí)，最小攤鋪寬度不宜小于3.75m，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1　應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)車道數(shù)按表10.6.3-1的技術(shù)參數(shù)選擇攤鋪機(jī)。
表10.6.3-1　軌道攤鋪機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)

　　2　坍落度宜控制在20～40mm。不同坍落度時(shí)的松鋪系數(shù)（K）可參考表10.6.3-2確定，并按此計(jì)算出松鋪高度。

表10.6.3-2  松鋪系數(shù)（K）與坍落度（SL）的關(guān)系

　　3　當(dāng)施工鋼筋混凝土面層時(shí)，宜選用兩臺(tái)箱型軌道攤鋪機(jī)分兩層兩次布料。下層混凝土的布料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)度和混凝土凝結(jié)時(shí)間確定，且不宜超過(guò)20m。
　　4　振實(shí)作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
　　　1）軌道攤鋪機(jī)應(yīng)配備振搗器組，當(dāng)面板厚度超過(guò)150mm、坍落度小于30mm時(shí)，必須插入振搗。
　　　2）軌道攤鋪機(jī)應(yīng)配備振動(dòng)梁或振動(dòng)板對(duì)混凝土表面進(jìn)行振搗和修整。使用振動(dòng)板振動(dòng)提漿飾面時(shí)，提漿厚度宜控制在（4±1）mm。
　　5　面層表面整平時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除余料，用抹平板完成表面整修。
10.6.4　人工小型機(jī)具施工水泥混凝土路面層，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1　混凝土松鋪系數(shù)宜控制在1.10～1.25。
　　2　攤鋪厚度達(dá)到混凝土板厚的2/3時(shí)，應(yīng)拔出模內(nèi)鋼釬，并填實(shí)釬洞。
　　3　混凝土面層分兩次攤鋪時(shí)，上層混凝土的攤鋪應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且下層厚度宜為總厚的3/5。
　　4　混凝土攤鋪應(yīng)與鋼筋網(wǎng)、傳力桿及邊緣角隅鋼筋的安放相配合。
　　5　一塊混凝土板應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。
　　6　混凝土使用插入式振搗器振搗時(shí)，不得過(guò)振，且振動(dòng)時(shí)間不宜少于30s，移動(dòng)間距不宜大于50cm。使用平板振搗器振搗時(shí)應(yīng)重疊10～20cm，振搗器行進(jìn)速度應(yīng)均勻一致。
　　7　真空脫水作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
　　　1）真空脫水應(yīng)在面層混凝土振搗后、抹面前進(jìn)行。
　　　2）開(kāi)機(jī)后應(yīng)逐漸升高真空度，當(dāng)達(dá)到要求的真空度，開(kāi)始正常出水后，真空度應(yīng)保持穩(wěn)定，最大真空度不宜超過(guò)0.085MPa，待達(dá)到規(guī)定脫水時(shí)間和脫水量時(shí)，應(yīng)逐漸減小真空度。
　　　3）真空系統(tǒng)安裝與吸水墊放置位置，應(yīng)便于混凝土攤鋪與面層脫水，不得出現(xiàn)未經(jīng)吸水的脫空部位。
　　　4）混凝土試件，應(yīng)與吸水作業(yè)同條件制作、同條件養(yǎng)護(hù)。
　　　5）真空吸水作業(yè)后，應(yīng)重新壓實(shí)整平，并拉毛、壓痕或刻痕。
　　8　成活應(yīng)符合下列要求：
　　　1）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防風(fēng)、防曬等措施；抹面拉毛等應(yīng)在跳板上進(jìn)行，抹面時(shí)嚴(yán)禁在板面上灑水、撒水泥粉。
　　　2）采用機(jī)械抹面時(shí)，真空吸水完成后即可進(jìn)行，先用帶有浮動(dòng)圓盤(pán)的重型抹面機(jī)粗抹，再用帶有振動(dòng)圓盤(pán)的輕型抹面機(jī)或人工細(xì)抹一遍。
　　　3）混凝土抹面不宜少于4次，先找平抹平，待混凝土表面無(wú)泌水時(shí)再抹面，并依據(jù)水泥品種與氣溫控制抹面間隔時(shí)間。
10.6.5  混凝土面層應(yīng)拉毛、壓痕或刻痕，其平均紋理深度應(yīng)為1～2mm。
10.6.6  橫縫施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  脹縫間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，縫寬宜為20mm。在與結(jié)構(gòu)物銜接處、道路交叉和填挖土方變化處，應(yīng)設(shè)脹縫。
2  脹縫上部的預(yù)留填縫空隙，宜用提縫板留置。提縫板應(yīng)直順，與脹縫板密合、垂直于面層。
3  縮縫應(yīng)垂直板面，寬度宜為4～6mm。切縫深度：設(shè)傳力桿時(shí)，不得小于面層厚三分之一，且不得小于70mm；不設(shè)傳力桿時(shí)不得小于面層厚四分之一，且不得小于60mm。
4  機(jī)切縫時(shí)，宜在水泥混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%～30%時(shí)進(jìn)行。
10.6.7　施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫高于30℃、攪拌物溫度在30℃～35℃、空氣相對(duì)濕度小于80％時(shí)，攪拌物中宜摻緩凝劑、保塑劑或緩凝減水劑等。切縫應(yīng)視混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況，比常溫施工適度提前。鋪筑現(xiàn)場(chǎng)宜設(shè)遮陽(yáng)棚。
10.6.8　當(dāng)混凝土面層施工采取人工抹面時(shí)，遇有5級(jí)及以上風(fēng)應(yīng)停止施工。
10.7　面層養(yǎng)護(hù)與填縫
10.7.1　水泥混凝土面層成活后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。可選用保濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護(hù)。氣溫較高時(shí)，養(yǎng)護(hù)不宜少于14d；低溫時(shí)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于21d。
10.7.2  晝夜溫差大的地區(qū)，應(yīng)采取保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)措施。
10.7.3　養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通、不得堆放重物；養(yǎng)護(hù)終結(jié)，應(yīng)及時(shí)清除面層養(yǎng)護(hù)材料。
10.7.4  混凝土板在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。
10.7.5　填縫應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時(shí)填縫，縫內(nèi)遺留的砂石、灰漿等雜物，應(yīng)剔除干凈。
2  應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇填縫料，并根據(jù)填料品種制定工藝技術(shù)措施。
3  澆注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密，不滲水。
4  填縫料的充滿度應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)而定，常溫施工應(yīng)與路面平，冬期施工，宜略低于板面。
10.7.6　面層混凝土彎拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且填縫完成后，方可開(kāi)放交通。
10.8　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
10.8.1　水泥混凝土面層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1　原材料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
主控項(xiàng)目
1）水泥品種、級(jí)別、質(zhì)量、包裝、貯存，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝水泥不超過(guò)200t為一批，散裝水泥不超過(guò)500t為一批，每批抽樣1次。
水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。
檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。
2）混凝土中摻加外加劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)方法確定。每批不少于1次。
檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
3）鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和下料尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察，用鋼尺量，檢查出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4）鋼纖維的規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范第10.1.7條的有關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次，每批抽檢1次。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)取樣、試驗(yàn)。
　　　5）粗骨料、細(xì)骨料應(yīng)符合本規(guī)范第10.1.2、10.1.3條的有關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t按一批計(jì)，每批抽檢1次。
檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和抽檢報(bào)告。
　　　6）水應(yīng)符合本規(guī)范第7.2.1條第3款的規(guī)定。
檢查數(shù)量：同水源檢查1次。
檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)分析報(bào)告。
　　2　混凝土面層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
1）混凝土彎拉強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
檢查數(shù)量：每100m3的同配合比的混凝土，取樣1次；不足100 m3時(shí)按1次計(jì)。每次取樣應(yīng)至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。
檢驗(yàn)方法：檢查試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。
　　　2）混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許誤差為±5mm。
　　    檢查數(shù)量；每1000m21組（1點(diǎn)）。
檢驗(yàn)方法：查試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)測(cè)。
3）抗滑構(gòu)造深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。　
　　    檢查數(shù)量：每1000m21點(diǎn)。
檢驗(yàn)方法：鋪砂法。
一般項(xiàng)目
　　　4）水泥混凝土面層應(yīng)板面平整、密實(shí)，邊角應(yīng)整齊、無(wú)裂縫，并不得有石子外露和浮漿、脫皮、踏痕、積水等現(xiàn)象，蜂窩麻面面積不得大于總面積的0.5%。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。
　　5）伸縮縫應(yīng)垂直、直順，縫內(nèi)不得有雜物。伸縮縫在規(guī)定的深度和寬度范圍內(nèi)應(yīng)全部貫通，傳力桿應(yīng)與縫面垂直。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察。
　　　6）混凝土路面允許偏差應(yīng)符合表10.8.1的規(guī)定。
表10.8.1　 混凝土路面允許偏差

　　　注：①每20m查1塊板的側(cè)面。
11　鋪砌式面層
11.1　料石面層
11.1.1　開(kāi)工前，應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)要求的料石。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜優(yōu)先選擇花崗巖等堅(jiān)硬、耐磨、耐酸石材，石材應(yīng)表面平整、粗糙，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1　料石的物理性能和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表11.1.1-1的規(guī)定。
表11.1.1-1　石材物理性能和外觀質(zhì)量

　　　注：表面紋理垂直于板邊沿，不得有斜紋、亂紋現(xiàn)象，邊沿直順、四角整齊，不得有凹、凸不平現(xiàn)象。

2　料石加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表11.1.1-2的規(guī)定。
表11.1.1-2　料石加工尺寸允許偏差

11.1.2　砌筑砂漿中采用的水泥、砂、水應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1　宜采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175或《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB 1344中規(guī)定的水泥。
　　2　宜用質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈的粗砂或中砂，含泥量應(yīng)小于5％。
　　3　攪拌用水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63的規(guī)定。宜使用飲用水及不含油類等雜質(zhì)的清潔中性水，PH值宜為6～8。
11.1.3　鋪砌應(yīng)采用干硬性水泥砂漿，虛鋪系數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。
11.1.4　鋪砌控制基線的設(shè)置距離，直線段宜為5～10m，曲線段應(yīng)視情況適度加密。
11.1.5　當(dāng)采用水泥混凝土做基層時(shí)，鋪砌面層脹縫應(yīng)與基層脹縫對(duì)齊。
11.1.6　鋪砌中砂漿應(yīng)飽滿，且表面平整、穩(wěn)定、縫隙均勻。與檢查井等構(gòu)筑物相接時(shí)，應(yīng)平整、美觀，不得反坡。不得用在料石下填塞砂漿或支墊方法找平。
11.1.7  伸縮縫材料應(yīng)安放平直，并應(yīng)與料石粘貼牢固。
11.1.8　在鋪裝完成并檢查合格后，應(yīng)及時(shí)灌縫。
11.1.9　鋪砌面層完成后，必須封閉交通，并應(yīng)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開(kāi)放交通。
11.2　預(yù)制混凝土砌塊面層
11.2.1  預(yù)制砌塊表面應(yīng)平整、粗糙，技術(shù)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：
1　砌塊的彎拉或抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)砌塊邊長(zhǎng)與厚度比小于5時(shí)應(yīng)以抗壓強(qiáng)度控制。
　　2　砌塊的耐磨性試驗(yàn)?zāi)タ娱L(zhǎng)度不得大于35mm，吸水率應(yīng)小于8％，其抗凍性應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
　　3　砌塊加工尺寸與外觀質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表11.2.1的規(guī)定。
表11.2.1　砌塊加工尺寸與外觀質(zhì)量允許偏差

　　　       注：①同一砌塊的厚度差。
11.2.2　混凝土預(yù)制砌塊應(yīng)具有出廠合格證、生產(chǎn)日期和混凝土原材料、配合比、彎拉、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果資料。鋪裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與強(qiáng)度試驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)。
11.2.3　砌筑砂漿所用水泥、砂、水的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第11.1.2條的有關(guān)規(guī)定。
11.2.4　混凝土砌塊鋪砌與養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合本規(guī)范第11.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

　11.3　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
11.3.1　料石面層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
主控項(xiàng)目
　　1　石材強(qiáng)度、外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及本規(guī)范要求。
　　檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批，抽樣檢查。
　　檢驗(yàn)方法：查出廠檢驗(yàn)報(bào)告或復(fù)驗(yàn)。
　　2　砂漿平均抗壓強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，任一組試件抗壓強(qiáng)度最低值不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％。
　　檢查數(shù)量：同一配合比，每1000m21組（6塊），不足1000m2取1組。
　　檢驗(yàn)方法：查試驗(yàn)報(bào)告。
一般項(xiàng)目
　　3　表面應(yīng)平整、穩(wěn)固、無(wú)翹動(dòng)，縫線直順、灌縫飽滿，無(wú)反坡積水現(xiàn)象。
　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察。
　　4　料石面層允許偏差應(yīng)符合表11.3.1的規(guī)定。
表11.3.1　料石面層允許偏差

11.3.2　預(yù)制混凝土砌塊面層檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
主控項(xiàng)目
　　1　砌塊的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
　　檢查數(shù)量：同一品種、規(guī)格，每1000m2，抽樣檢查1次。
　　檢查方法：查出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)。
　　2　砂漿平均抗壓強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，任一組試件抗壓強(qiáng)度最低值不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％。
　　檢查數(shù)量：同一配合比，每1000m21組（6塊），不足1000m2取1組。
　　檢驗(yàn)方法：查試驗(yàn)報(bào)告。
一般項(xiàng)目
　　3　外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第11.3.1條第3款的規(guī)定。
　　4　預(yù)制混凝土砌塊面層允許偏差應(yīng)符合表11.3.2的規(guī)定。
表11.3.2　預(yù)制混凝土砌塊面層允許偏差