13．3．11 連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝的允許偏差應符合表13．3.11的規定。
13．3.12單斗式提升機安裝應符合下列規定；
1 導軌的間距偏差不大于Zmm。
2 垂直式導軌的垂直度偏差不大于1‰:傾斜式導軌的傾斜度偏差不大于2‰。
3 料斗的吊點與料斗垂心在同一垂線上，重合度偏差不大于10mm。
4 行程開關位置應準確，料斗運行平穩，翻轉靈活。
檢驗方法：吊線墜、拉線及尺量檢查。
表13.3.11  工藝管道安裝的允許偏差和檢驗方法

13．3．13 安裝鍋爐送、弓訊機，轉動應靈活無卡碰等現象；送、引風機的傳動部位，應設置安全防護裝置。
檢驗方法；觀察和啟動檢查。
13．3．14 水泵安裝的外觀質量檢查：泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應無損傷或折陷現象；蒸汽往復泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。
檢驗方法：觀察和啟動檢查。
13．3．15 手搖泵應垂直安裝。安裝高度如設計無要求時，泵中心距地面為800mm。
檢驗方法：吊線和尺量檢查。
13．16 水泵試運轉，葉輪與泵殼不應相碰，進。出口部位的閥門應靈活。軸承溫升應符合產品說明書的要求。
檢驗方法：通電、操作和測溫檢查。
13．3．17  注水器安裝高度，如設計無要求時，中心距地面為1．0～1．2m。
檢驗方法：尺量檢查。
13．3．18 除塵器安裝應平穩牢固，位置和進、出口方向應正確。煙管與引風機連接時應采用軟接頭，不得將煙管重量壓在風機上。
檢驗方法：觀察檢查。
13．3．19 熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應通向室外，直接排人大氣。
檢驗方法；觀察檢查。
13．3．20 軟化水設備罐體的視鏡應布置在便于觀察的方向。樹脂裝填的高度應按設備說明書要求進行。
檢驗方法：對照說明書，觀察檢查。
13．3．21 管道及設備保溫層的厚度和平整度的允計偏差應符合本規范表4．4．8的規定。
13．3．22 在涂刷油漆前，必須清除管道及設備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
13．4 安全附件安裝
主控項目

13．4．1 鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調整應符合表13。4。1的規定。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中的一個按表中較高值定壓，另一個按較低值定壓，裝有一個安全閥時，應按較低值定壓。
表13.4.1 安全閥定壓規定

檢驗方法：檢查定壓合格證書。
13．4．2壓力表的刻度極限值，應大于壓力的1.5 倍，表盤直徑不得小于100mm
檢驗方法:現場觀察和尺量檢查。
13.4.3 安裝水位表應符合下列規定：
1 水位表應有指示最高、最低安全水位的明顯標志，玻璃板（管）的最低可見邊緣應比最低安全水位低25mm；最高可見邊緣應比最高安全水位高25mm。
2 玻璃管式水位表應有防護裝置。
3 電接點式水位表的零點應與鍋筒正常水位重合。
4 采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝設一個，另一個裝設普通水位表。
5 水位表應有放水旋塞（或閥門）和接到安全地點的放水管。
檢驗方法：現場觀察和尺量檢查。
13．4．4 鍋爐的高 低水位報警衛員超溫、超壓報膏器及聯鎖保護裝置必須按設計要求安裝齊全和有效。
檢驗方法；啟動、聯動試驗并作好試驗記錄。
13．4.5蒸汽鍋爐安全閥應安裝通向室外的排汽管。熱水鍋爐安全閥泄水管應接到安全地點。在排汽管和泄水管上不得裝設閥門。
檢驗方法：觀察檢查。
檢驗方法:檢查定壓合格證書.
一般項目
13．4．6 安裝壓力表必須符合下列規定：
l 壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要有足夠的照明。
2 壓力表必須設有存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時，內徑不應小于10mm；采用銅管
煨制時，內徑不應小于6mm。
3 壓力表與存水彎管之間應安裝三通旋塞。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
13．4．7 測壓儀表取源部件在水平工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規定：
1 測量液體壓力的，在工藝管道的下半部與管道的水平中心線成0”～45”夾角范圍內。
2 測量蒸汽壓力的，在工藝管道的上半部或下半部與管道水平中心線成0”～45”夾角范圍
內。
3 測量氣體壓力的，在工藝管道的上半部。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
13．4．8 安裝溫度計應符合下列規定：

    l 安裝在管道和設備上的套管溫度計，底部應插入流動介質內，不得裝在引出的管段上或死角

處。
    2 壓力式溫度計的毛細管應固定好并有保護措施，其轉彎處的彎曲半徑不應小于50rum，
溫包必須全部浸人介質內；
    3 熱電偶溫度計的保護套管應保證規定的插入深度。
    檢驗方法：觀察和尺量檢查。
13．4．9 溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質流動方向溫度計應在壓力表下游處安裝，如溫度計在壓力表的上游安裝時，其間距不應小于300mm。
    檢驗方法：觀察和尺量檢查。
          13．5 烘爐、煮爐和試運行
                  主控項 目
13．5.1 鍋爐火焰烘爐應符合下列規定：
    l 火焰應在爐膛中央燃燒，不應直接燒烤爐墻 及爐拱。
    2 烘爐時間一般不少于4d，升溫應緩慢，后期煙溫不應高于160℃，且持續時間不應少于
24h。
  3 鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉動。
  4 烘爐的中、后期應根據鍋爐水水質情況排污。
    檢驗方法：計時測溫、操作觀察檢查。
13．5．2 烘爐結束后應符合下列規定：
    1 爐墻經烘烤后沒有變形、裂紋及塌落現象。
    2 爐墻砌筑砂漿含水率達到7％以下。
    檢驗方法：測試及觀察檢查。
13．5．3 鍋爐在講爐、煮護合格后，應進行48h的帶負荷連續試運行，同時應進行安全問的熱狀態定壓幢激和調鱉。
    檢驗方法：檢查烘護、煮爐及試運行全過程。
                    一般項 目
13．5．4 煮爐時間一般應為2～3d，如蒸汽壓力較低，可適當延長煮爐時間。非砌筑或澆注保溫材料保溫的鍋爐，安裝后可直接進行煮爐。煮爐結束后，鍋筒和集箱內壁應無油垢，擦去附著物后金屬表面應無銹斑。
    檢驗方法：打開鍋筒和集箱檢查孔檢查。
                13．6 換熱站安裝
                    主控項目
13．6．1 熱交換器應以最大工作壓力的1．5 倍作水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0．3Mpa；熱部分應不低于0．4 Mpa.。
    檢驗方法：在試驗壓力下．保持10min壓力不降。
13．6．2 高溫水系統中，循環水泵和換熱器的相對安裝位置應按設計文件施工。
    檢驗方法：對照設計圖紙檢查。
13．6．3 殼管式熱交換器的安裝，如設計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂的距離不得小于換熱管的長度。
    檢驗方法：觀察和尺量檢查。
                    一般項目
13．6．4 換熱站內設備安裝的允許偏差應符合本規范表13．3J 的規定。
13．6．5 換熱站內的循環泵、調節閥、減壓器、疏水器、除污器、流量計等安裝應符合本規范的相關規定。
13．6．6 換熱站內管道安裝的允許偏差應符合本規范表13．3．11的規定。
I3．6．7 管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏聽偏差應符合本規范表4.4.8的規定.
       14 分部（子分部）工程質量驗收
14．0．1 檢驗批、分項工程、分部（或子分部）工程質量的驗收，均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。并應按檢驗批、分項、分部（或子分部）、單位(或子單位）工程的程序進行驗收，同時做好記錄。
    1 檢驗批、分項工程的質量驗收應全部合格。
 檢驗批質量驗收見附錄B。分項工程質量驗收見附錄Co
    2 分部（子分部）工程的驗收，必須在分項工程驗收通過的基礎上，對涉及安全、衛生和使用功能的重要部位進行抽樣檢驗和檢測。
    子分部工程質量驗收見附錄D。
    建筑給水、排水及采暖（分部）工程質量驗收見附錄E。
14．0．2 建筑給水、排水及采暖工程的檢驗和檢測應包括下列主要內容：
   1管道系統和設備及閥門水壓試驗。
    2 排水管道灌水、通球及通水試驗。
    3 雨水管道灌水及通水試驗。
    4 給水管道通水試驗及沖洗、消毒檢測。
    5 衛生器具通水試驗，具有溢流功能的器具滿水試驗。
    6 地漏及地面清掃口排水試驗。
    7 消火栓系統測試。
    8 采暖系統沖洗及測試。
    9 安全閥及報警聯動系統動作測試。
    10 鍋爐48h負荷試運行。
14．0．3工程質量驗收文件和記錄中應包括下列主要內容：
    1開工報告。
    2 圖紙會審記錄、設計變更及洽商記錄。
    3 施工組織設計或施工方案。
    4 主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備出廠合格證及進場驗收單。
    5 隱蔽工程驗收及中間試驗記錄。
    6 設備試運轉記錄。
    7 安全、衛生和使用功能檢驗和檢測記錄。
    8  檢驗批、分項、子分部、分部工程質量驗收記錄。
    9 竣工圖。
 
        附錄A 建筑給水排水及采暖工程分部、分項工程劃分
    建筑給水排水及采暖工程的分部、子分部和分項工程可按附表A劃分。
   附表A    建筑給水、排水及采暖工程分部、分項工程劃分表
 

附靈B 檢驗批質量驗收
檢驗批質量驗收表由施工單位項目專業質量檢查員填寫，監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織施工單位項目質量（技術）負責人等進行驗收，并按附表B填寫驗收結論。
附表B    檢驗批質量驗收表