小，不得切土過深。兩機動作應協調配合，做到平穩接觸，等速助鏟。
　　5．5．13 在下陡坡鏟土時，鏟斗裝滿后，在鏟斗后輪未達到緩坡地段前，不得將鏟斗提離地面，應防鏟斗快速下滑沖擊主機。
　　5．5．14 在凹凸不平地段行駛轉彎時，應放低鏟斗，不得將鏟斗提升到最高位置。
　　5．5．15 拖拉陷車時，應有專人指揮，前后操作人員應協調，確認安全后，方可起步。
　　5．5．16 作業后，應將鏟運機停放在平坦地面，并應將鏟斗落在地面上。液壓操縱的鏟運機應將液壓缸縮回，將操縱桿放在中間位置，進行清潔、潤滑后，鎖好門窗。
　　5．5．17 非作業行駛時，鏟斗必須用鎖緊鏈條掛牢在運輸行駛位置上，機上任何部位均不得載人或裝載易燃、易爆物品。
　　5．5．18 修理斗門或在鏟斗下檢修作業時，必須將鏟斗提起后用銷子或鎖緊鏈條固定，再用墊木將斗身頂住，并用木楔楔住輪胎。
　　5．6 自行式鏟運機
　　5．6．1 自行式鏟運機的行駛道路應平整堅實，單行道寬度不應小于5.5m。
　　5．6．2 多臺鏟運機聯合作業時，前后距離不得小于20m（鏟土時不得小于10m），左右距離不得小于2m。
　　5．6．3 作業前，應檢查鏟運機的轉向和制動系統，并確認靈敏可靠。
　　5．6．4 鏟土時，或在利用推土機助鏟時，應隨時微調轉向盤，鏟運機應始終保持直線前進。不得在轉彎情況下鏟土。
　　5．6．5 下坡時，不得空檔滑行，應踩下制動踏板輔助以內燃機制動，必要時可放下鏟斗，以降低下滑速度。
　　5．6．6 轉彎時，應采用較大回轉半徑低速轉向，操縱轉向盤不得過猛；當重載行駛或在彎道上、下坡時，應緩慢轉向。
　　5．6．7 不得在大于15°的橫坡上行駛，也不得在橫坡上鏟土。
　　5．6．8 沿溝邊或填方邊坡作業時，輪胎離路肩不得小于0.7m，并應放低鏟斗，降速緩行。
　　5．6．9 在坡道上不得進行檢修作業。遇在坡道上熄火時，應立即制動，下降鏟斗，把變速桿放在空檔位置，然后方可啟動內燃機。
　　5．6．10 穿越泥濘或軟地面時，鏟運機應直線行駛，當一側輪胎打滑時，可踏下差速器鎖止踏板。當離開不良地面時，應停止使用差速器鎖止踏板。不得在差速器鎖止時轉彎。
　　5．6．11 夜間作業時，前后照明應齊全完好，前大燈應能照至30m；當對方來車時，應在100m以外將大燈光改為小燈光，并低速靠邊行駛。非作業行駛時，應符合本規程第5.5.17條的規定。
　　5．7 靜作用壓路機
　　5．7．1 壓路機碾壓的工作面，應經過適當平整，對新填的松軟路基，應先用羊足碾或打夯機逐層碾壓或夯實后，方可用壓路機碾壓。
　　5．7．2 當土的含水量超過30%時不得碾壓，含水量少于5%時，宜適當灑水。
　　5．7．3 工作地段的縱坡不應超過壓路機最大爬坡能力，橫坡不應大于20°。
　　5．7．4 應根據碾壓要求選擇機重。當光輪壓路機需要增加機重時，可在滾輪內加砂或水。當氣溫降至0℃時，不得用水增重。
　　5．7．5 輪胎壓路機不宜在大塊石基礎層上作業。
　　5．7．6 作業前，各系統管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現象，滾輪的刮泥板應平整良好，各緊固件不得松動，輪胎壓路機還應檢查輪胎氣壓，確認正常后方可啟動。
　　5．7．7 不得用牽引法強制啟動內燃機，也不得用壓路機拖拉任何機械或物件。
　　5．7．8 啟動后，應進行試運轉，確認運轉正常，制動及轉向功能靈敏可靠，方可作業。開動前，壓路機周圍應無障礙物或人員。
　　5．7．9 碾壓時應低速行駛，變速時必須停機。速度宜控制在3~4km/h范圍內，在一個碾壓行程中不得變速。碾壓過程中應保持正確的行駛方向，碾壓第二行時必須與第一行重疊半個滾輪壓痕。
　　5．7．10 變換壓路機前進、后退方向，應待滾輪停止后進行。不得利用換向離合器作制動用。
　　5．7．11 在新建道路上進行碾壓時，應從中間向兩側碾壓。碾壓時，距路基邊緣不應少于0.5m。
　　5．7．12 碾壓傍山道路時，應由里側向外側碾壓，距路基邊緣不應少于1m。
　　5．7．13 上、下坡時，應事先選好擋位，不得在坡上換檔，下坡時不得空檔滑行。
　　5．7．14 兩臺以上壓路機同時作業時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊行駛。
　　5．7．15 在運行中，不得進行修理或加油。需要在機械底部進行修理時，應將內燃機熄 火，用制動器制動住，并揳住滾輪。
　　5．7．16 對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機，當只有一只輪子打滑時，方可使用差速器鎖住裝置，但不得轉彎。
　　5．7．17 作業后，應將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。
　　5．7．18 嚴寒季節停機時，應將滾輪用木板墊離地面。
　　5．7．19 壓路機轉移工地距離較遠時，應采用汽車或平板拖車裝運，不得用其他車輛拖拉牽運。
　　5．8 振動壓路機
　　5．8．1 作業時，壓路機應先起步后才能起振，內燃機應先置于中速，然后再調至高速。
　　5．8．2 變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。
　　5．8．3 嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
　　5．8．4 碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1~2遍，然后再振動碾壓。
　　5．8．5 碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業，不得在沒有起振情況下調整振動頻率。
　　5．8．6 換向離合器、起振離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。
　　5．8．7 上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。
　　5．8．8 壓路機在高速行駛時不得接合振動。
　　5．8．9 停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空擋，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
　　5．8．10 其他作業要求，應符合本規程第5.7節的有關規定。
　　5．9 平地機
　　5．9．1 在平整不平度較大的地面時，應先用推土機推平，再用平地機平整。
　　5．9．2 平地機作業區應無樹根、石塊等障礙物。對土質堅實的地面，應先用齒耙翻松。
　　5．9．3 作業區的水準點及導線控制樁的位置、數據應清楚，放線、驗線工作應提前完成。
　　5．9．4 作業前重點檢查項目應符合下列要求：
　　（1） 照明、音響裝置齊全有效；
　　（2） 燃油、潤滑油、液壓油等符合規定；
　　（3） 各連接件無松動；
　　（4） 液壓系統無泄漏現象；
　　（5） 輪胎氣壓符合規定。
　　5．9．5 不得用牽引法強制啟動內燃機，也不得用平地機拖拉其他機械。
　　5．9．6 啟動后，各儀表指示值應符合要求，待內燃機運轉正常后，方可開動。
　　5．9．7 起步前，檢視機械周圍應無障礙物及行人，先鳴聲示意后，用低速檔起步，并應測試并確認制動器靈敏有效。
　　5．9．8 作業時，應先將刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀鏟土。鏟土時，應根據鏟土阻力大小，隨時少量調整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜過大，不宜造成波浪形工作面。
　　5．9．9 刮刀的回轉與鏟土角的調整以及向機外側斜，都必須在停機時進行；但刮刀左右端的升降動作，可在機械行駛中隨時調整。
　　5．9．10 各類鏟刮作業都應低速行駛，角鏟土和使用齒耙時必須用一檔；刮土和平整作業可用二、三檔。換檔必須在停機時進行。
　　5．9．11 遇到堅硬土質需用齒耙翻松時，應緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。
　　5．9．12 使用平地機清除積雪時，應在輪胎上安裝防滑鏈，并應逐段探明路面的深坑、溝槽情況。
　　5．9．13 平地機在轉彎或調頭時，應使用低速檔；在正常行駛時，應采用前輪轉向，當場地特別狹小時，方可使用前、后輪同時轉向。
　　5．9．14 行駛時，應將刮刀和齒耙升到最高位置，并將刮刀斜放，刮刀兩端不得超出后輪外側。行駛速度不得超過20km/h。下坡時，不得空檔滑行。
　　5．9．15 作業中，應隨時注意變矩器油溫，超過120℃時應立即停止作業，待降溫后再繼續工作。
　　5．9．16 作業后，應停放在平坦、安全的地方，將刮刀落在地面上，拉上手制動器。
　　5．10 輪胎式裝截機
　　5．10．1 裝載機工作距離不宜過大，超過合理運距時，應由自卸汽車配合裝運作業。自卸汽車的車箱容積應與鏟斗容量相匹配。
　　5．10．2 裝載機不得在傾斜度超過出廠規定的場地上作業。作業區內不得有障礙物及無關人員。
　　5．10．3 裝載機作業場地和行駛道路應平坦。在石方施工場地作業時，應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質鏈板直邊輪胎。
　　5．10．4 作業前重點檢查項目應符合下列要求：
　　（1） 照明、音響裝置齊全有效；
　　（2） 燃油、潤滑油、液壓油符合規定；
　　（3） 各連接件無松動；
　　（4） 液壓及液力傳動系統無泄漏現象；
　　（5） 轉向、制動系統靈敏有效；
　　（6） 輪胎氣壓符合規定。
　　5．10．5 啟動內燃機后，應怠速空運轉，各儀表指示值應正常，各部管路密封良好，待水溫達到55℃、氣壓達到0.45MPa后，可起步行駛。
　　5．10．6 起步前，應先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。
　　5．10．7 高速行駛時應采用前兩輪驅動；低速鏟裝時，應采用四輪驅動。行駛中，應避免突然轉向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉彎或緊急制動。
　　5．10．8 在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應遵守交通規則，下坡不得空檔滑行和超速行駛。
　　5．10．9 裝料時，應根據物料的密度確定裝載量，鏟斗應從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時，舉臂翻轉鏟斗應低速緩慢動作。
　　5．10．10 操縱手柄換向時，不應過急、過猛。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。
　　5．10．11 在松散不平的場地作業時，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩地推進；當推進時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。
　　5．10．12 鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空檔位置。
　　5．10．13 不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時，宜保持鏟臂下鉸點離地面0.5m，并保持平穩行駛。
　　5．10．14 鏟裝或挖掘應避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后，應舉臂到距地面約0.5m時，再后退、轉向、卸料。
　　5．10．15 當鏟裝阻力較大，出現輪胎打滑時，應立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。
　　5．10．16 在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當汽車駕駛室頂無防護板，裝料時，駕駛室內不得有人。
　　5．10．17 在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和砸壞車箱。
　　5．10．18 在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應大于1.5m，鏟斗不宜過于伸出。在大于3°的坡面上，不得前傾卸料。
　　5．10．19 作業時，內燃機水溫不得超過90℃，變矩器油溫不得超過110℃，當超過上述規定時，應停機降溫。
　　5．10．20 作業后，裝載機應停放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖定。
　　5．10．21 裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養。
　　5．10．22 裝載機鏟臂升起后，在進行潤滑或調整等作業之前，應裝好安全銷，或采取其他措施支住鏟臂。
　　5．10．23 停車時，應使內燃機轉速逐步降低，不得突然熄火；應防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。
　　5．11 硅式夯實機
　　5．11．1 硅式夯實機應適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。
　　5．11．2 作業前重點檢查項目應符合下列要求：
　　（1） 除接零或接地外，應設置漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好；
　　（2） 傳動皮帶松緊合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固；
　　（3） 轉動部分有防護裝置，并進行試運轉，確認正常后，方可作業。
　　5．11．3 作業時夯實機扶手上的按鈕開關和電動機的接線均應絕緣良好。當發現有漏電現象時，應立即切斷電源，進行檢修。
　　5．11．4 夯實機作業時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩側調順電纜線，電纜線不得扭結或纏繞，且不得張拉過緊，應保持有3~4m的余量。
　　5．11．5 作業時，應防止電纜線被夯擊。移動時，應將電纜線移至夯機后方，不得隔機搶扔電纜線，當轉向倒線困難時，應停機調整。
　　5．11．6 作業時，手握扶手應保持機身平衡，不得用力向后壓，并應隨時調整行進方向。轉彎時不得用力過猛，不得急轉彎。
　　5．11．7 夯實填高土方時，應在邊緣以內100~150mm夯實2~3遍后，再夯實邊緣。
　　5．11．8 在較大基坑作業時，不得在斜坡上夯行，應避免造成夯頭后折。
　　5．11．9 夯實房心土時，夯板應避開房心內地下構筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。
　　5．11．10 在建筑物內部作業時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。
　　5．11．11 多機作業時，其平列間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。
　　5．11．12 夯機前進方向和夯機四周1m范圍內，不得站立非操作人員。
　　5．11．13 夯機連續作業時間不應過長，當電動機超過額定溫升時，應停機降溫。
　　5．11．14 夯機發生故障時，應先切斷電源，然后排除故障。
　　5．11．15 作業后，應切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥善保管。
　　5．12 振動沖擊夯
　　5．12．1 振動沖擊夯應適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業。
　　5．12．2 作業前重點檢查項目應符合下列要求：
　　（1） 各部件連接良好，無松動；
　　（2） 內燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉動靈活；
　　（3） 電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好。
　　5．12．3 內燃沖擊夯起動后，內燃機應怠速運轉3~5min，然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩定后，方可作業。
　　5．12．4 電動沖擊夯在接通電源啟動后，應檢查電動機旋轉方向，有錯誤時應倒換相線。
　　5．12．5 作業時應正確掌握夯機，不得傾斜，手把不宜握得過緊，能控制夯機前進速度即可。
　　5．12．6 正常作業時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業或上坡時，可將手把稍向下壓，并應能增加夯機前進速度。
　　5．12．7 在需要增加密實度的地方，可通過手把控制夯機在原地反復夯實。
　　5．12．8 根據作業要求，內燃沖擊夯應通過調整油門的大小，在一定范圍內改變夯機振動頻率。
　　5．12．9 內燃沖擊夯不宜在高速下連續作業。在內燃機高速運轉時不得突然停車。
　　5．12．10 電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業時，電纜線不應拉得過緊，應經常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業。
　　5．12．11 作業中，當沖擊夯有異常的響聲，應立即停機檢查。
　　5．12．12 當短距離轉移時，應先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運轉輪裝入沖擊夯的掛鉤內，再壓下手把，使重心后傾，方可推動手把轉移沖擊夯。
　　5．12．13 作業后，應清除夯板上的泥沙和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。
　　5．13 風動鑿巖機
　　5．13．1 風動鑿巖機的使用條件：風壓宜為0.5~0.6MPa，風壓不得小于0.4MPa；水壓應符合要求；壓縮空氣應干燥；水應用潔凈的軟水。
　　5．13．2 使用前，應檢查風、水管，不得有漏水、漏氣現象，并應采用壓縮空氣吹出風管內的水分和雜物。
　　5．13．3 使用前，應向自動注油器注入潤滑油，不得無油作業。
　　5．13．4 將釬尾插入鑿巖機機頭，用手順時針應能夠轉動釬子，如有卡塞現象，應排除后開鉆。
　　5．13．5 開鉆前，應檢查作業面，周圍石質應無松動，場地應清理干凈，不得遺留瞎炮。
　　5．13．6 在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時，應根據地質和施工要求，設置邊坡、頂撐或固壁支護等安全措施，并應隨時檢查及嚴防冒頂塌方。
　　5．13．7 嚴禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔時，鉆桿與鉆孔中心線應保持一致。
　　5．13．8 風、水管不得纏繞、打結，并不得受各種車輛碾壓。不應用彎折風管的方法停止供氣。
　　5．13．9 開鉆時，應先開風、后開水；停鉆后，應先關水、后關風；并應保持水壓低于風壓，不得讓水倒入鑿巖機氣缸內部。
　　5．13．10 開孔時，應慢速運轉，不得用手、腳去擋釬頭。應待孔深達10~15mm后再逐漸轉入全速運轉。退釬時，應慢速徐徐拔出，若巖粉較多，應強力吹孔。
　　5．13．11 運轉中，當遇卡釬或轉速減慢時，應立即減少軸向推力；當釬桿仍不轉時；應立即停機排除故障。
　　5．13．12 使用手持式鑿巖機垂直向下作業時，體重不得全部壓在鑿巖機上，應防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機向上方作業時，應保持作業方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全速空轉。
　　5．13．13 當鉆孔深度達2m以上時，應先采用短釬桿鉆孔，待鉆到1.0~1.3m深度后，再換用長釬桿鉆孔。
　　5．13．14 在離地3m以上或邊坡上作業時，必須系好安全帶。不得在山坡上拖拉風管，當需要拖拉時，應先通知坡下的作業人員撤離。
　　5．13．15 在巷道或洞室等通風條件差的作業面，必須采用濕式作業。在缺乏水源或不適合濕式作業的地方作業時，應采取防塵措施。
　　5．13．16 在裝完炸藥的炮眼5m以內，嚴禁鉆孔。
　　5．13．17 夜間或洞室內作業時，應有足夠的照明。洞室施工應有良好的通風措施。
　　5．13．18 作業后，應關閉水管閥門，卸掉水管，進行空運轉，吹凈機內殘存水滴，再關閉風管閥門。
　　5．14 電動鑿巖機
　　5．14．1 啟動前，應檢查全部機構及電氣部分，并應重點檢查電保護器，各控制器應處于零位；各部連接螺栓應緊固；各傳動機構的摩擦面應潤滑良好。確認正常后，方可通電。
　　5．14．2 通電后，釬頭應順時針方向旋轉；當轉向不對時，應倒相更正。
　　5．14．3 電纜線不得敷設在水中或金屬管道上通過。施工現場應設標志，嚴禁機械、車輛等在電纜上通過。
　　5．14．4 空載運轉正常后，應按規定程序裝上釬桿、釬頭、接通水管，方可開眼鉆孔。
　　5．14．5 鉆機正轉與反轉、前進與后退，都應待主傳動機或回轉電動機完全停止后，方可換向。
　　5．14．6 鉆孔時，當突然卡釬停鉆或釬桿彎曲，應立即松開離合器，退回鉆機。若遇局部硬巖層時，可操縱離合器緩慢推動，或變更轉速和推進量。
　　5．14．7 鉆孔時，應在推進結束前迅速撥開離合器，避免超過行程使鉆機受損。
　　5．14．8 作業中，如發生異響，應立即停機檢查。
　　5．14．9 移動鉆孔機應有專人指揮。移動時，應把鉆具提到一定高度并固定。移動后，機身應擺平，不得傾斜作業。
　　5．14．10 作業后，應擦凈塵土、油污，妥善保管在干燥地點，防止電動機受潮。
　　5．15 鑿巖臺車
　　5．15．1 作業前，應檢查各管路的連接，各緊固部位螺母螺釘應擰緊，操縱桿、控制裝置及儀表等均應正常。
　　5．15．2 行走前，應查看場地周圍，確認無人及障礙物后，方可按照引導人員指示信號作業。
　　5．15．3 行走和上、下坡時，應保持操作平穩，不得使機體前后端產生極度擺動。
　　5．15．4 液壓油油溫應保持在30℃~70℃范圍內，超過70℃時，應停止行走。
　　5．15．5 在鑿巖和升降平臺上作業時，應張開支腿，不得移動機體。
　　5．15．6 移動鉆臂時，應先退回導桿，使頂點離開工作面。鉆臂下不得有人。
　　5．15．7 作業后，應將臺車停放在堅實的安全地帶，將導桿和鉆臂以行走狀態擺成水平位置，各操縱桿置于零位。應吹洗臺車的外露部分，清除運動部件上的粉塵和碎石，保持臺車清潔。
　　5．16 裝巖機
　　5．16．1 裝巖機的作業面應通風良好，支撐牢固，周圍無危石。操作人員所在操作的一側，由裝巖機至坑道壁或與支撐、風管等設備的距離，均應大于400mm。
　　5．16．2 裝巖機運行的軌道應平直，無沉陷，道釘應固定牢固。
　　5．16．3 作業前，應檢查風管、電纜的連接，確認無漏氣、漏電現象。機械應運轉正常，制動有效。
　　5．16．4 作業中，應經常清掃軌道附近的巖石。移動時，應接好風管和電纜，防止壓壞。
　　5．16．5 作業時，嚴禁非操作人員進入裝巖機的動作范圍。卸載時，任何人不得靠近待裝的礦車。
　　5．16．6 裝巖時，鏟斗應先落下后再插入巖堆，邊鏟邊前進；裝滿后，應邊提升邊后退；卸載后，應邊落鏟邊前進，鏟斗返回下落時，應快而無沖擊。不得裝載超過鏟斗容積的大塊巖石。
　　5．16．7 裝載過程中應經常檢查鏈條和鏟斗曲臂滾動的導輪，發現石渣等物體時應及時 清除。
　　5．16．8 在彎道上裝巖時，應卸下自動復位器的拉桿，由操作人員控制上平臺的角度，并限制其自動轉正，石渣不應卸落到地面上。
　　5．16．9 在傾斜面上作業時，坡度應小于裝巖機允許的爬坡能力，并應另設保險裝置，確認安全后，方可作業。
　　5．16．10 作業中，應經常檢查穩定鋼絲繩的松緊度和磨損情況，發現斗柄滾動不靈、歪斜和鋼絲繩脫槽等，應及時調整或更換鋼絲繩。
　　5．16．11 施工中臨時停機修理時，應制動車輪并揳緊。
　　5．16．12 作業后，應進行清掃，可用壓縮空氣吹凈裝巖機外露部分，在鏈條上涂潤滑油。對風動裝巖機，應將濾氣注油器的閘閥打開，放掉操作機構的余氣和水。
　　5．16．13 裝巖機作業結束后，應停放在安全地帶，風管和電纜應妥善放置。
　　5．17 潛孔鉆機
　　5．17．1 使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力。
　　5．17．2 作業前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。
　　5．17．3 作業時，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發現異常，應立即停機檢查，并排除故障。
　　5．17．4 開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。
　　5．17．5 鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。
　　5．17．6 加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內的鉆桿，應采用專用工具取出。
　　5．17．7 鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1~2m并加以固定。
　　5．17．8 鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
　　5．17．9 鉆孔時，如發現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查；當發現鉆頭掉下硬質合金片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。
　　5．17．10 發生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。
　　5．17．11 在正常工作中，當風路氣壓低于0.35MPa時，應停機檢查。
　　5．17．12 應經常調整推進機構鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復。
　　5．17．13 作業中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。
　　5．17．14 鉆機移位時，應調整好滑架 鉆臂，保持機體平衡。
　　5．17．15 作業完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。
　　5．18 鍛釬機
　　5．18．1 鍛釬機的地基應牢固，周圍的地面應平整、清潔，在作業范圍內不得放置與作業無關的物件。
　　5．18．2 在連接輸氣管前，應先將管內積水、污渣吹凈，輸氣管應放在適當位置，供氣壓力應符合要求。
　　5．18．3 作業前，應檢查受振部分無松動，釬模及工具無破裂，潤滑油面符合規這。
　　5．18．4 安裝模具時，應調整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時，應先將壓縮空氣關閉，塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前，嚴禁將手伸入。
　　5．18．5 操作時，應輕推手閥，不得使錘頭空擊或擊打空模。
　　5．18．6 鍛壓或割長釬時，不得碰傷配合人員。吹孔時，配合人員不得正對釬孔。
　　5．18．7 淬火時，鋼釬應豎立牢靠。用機油淬火時，應在室外進行。
　　5．18．8 作業中，不得進行任何清掃和檢修工作，不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。
　　5．18．9 停機時，應將釬模緩慢合攏，然后停止運轉、關閉閥門。
　　5．18．10 作業完畢后，應熄滅爐火，切斷電源，并用墊鐵墊好錘頭。
　　5．19 磨釬機
　　5．19．1 磨釬機的地基應牢固，砂輪的規格性能應符合要求，并應安裝防護罩。
　　5．19．2 安裝砂輪時不得用錘敲打，孔與軸配合應符合規定，軸端緊固螺帽應牢固。
　　5．19．3 砂輪失圓、過薄或因磨損，離夾板邊緣小于30mm時，不得使用。
　　5．19．4 釬頭托架應安裝牢固，托架面應平整。托架與砂輪端面的距離不得大于3mm。
　　5．19．5 啟動前，應檢查并確認螺栓與砂輪夾板無松動、砂輪無裂紋、防護裝置牢固及電氣裝置無漏電后，方可啟動。啟動后，待砂輪運轉正常，方可磨釬。
　　5．19．6 運轉中，發現聲音異常應立即停機檢修。電動機溫升應在規定范圍內。
　　5．19．7 磨釬機的電動機不得裝用倒順開關。停電時，應切斷電源。
　　5．19．8 磨釬時，必須戴防護眼鏡，不得戴手套，操作者應站在砂輪的側面，嚴禁站在旋轉砂輪的正面。
　　5．19．9 磨釬時，應用冷卻液進行冷卻，不得將釬頭在釬桿上進行磨釬。
　　5．20 通風機
　　5．20．1 通風機和管道的安裝，應保持在高速運轉情況下穩定牢固。不得露天安裝，作業場地必須有防火設備。
　　5．20．2 風管接頭應嚴密，口徑不同的風管不得混合連接，風管轉角處應做成大圓角。風管出風口距工作面宜為6~10m。風管安裝不應妨礙人員行走及車輛通行；若架空安裝，支點及吊掛應牢固可靠。隧道工作面附近的管道應采取保護措施，防止放炮砸壞。
　　5．20．3 通風機及通風管應裝有風壓水柱表，并應隨時檢查通風情況。
　　5．20．4 啟動前應檢查并確認主機和管件的連接符合要求、風扇轉動平穩、電器部分包括電流過載繼電保護裝置均齊全后，方可啟動。
　　5．20．5 運行中，運轉應平穩無異響，如發現異常情況時，應立即停機檢修。
　　5．20．6 運行中，當電動機溫升超過銘牌規定時，應停機降溫。
　　5．20．7 運行中不得檢修。對無逆止裝置的通風機，應待風道回風消失后方可檢修。
　　5．20．8 嚴禁在通風機和通風管上放置或懸掛任何物件。
　　5．20．9 作業后，應切斷電源。長期停用時，應放置在干燥的室內。