6 管道支、吊架的焊接應由合格特證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應小于0.l管壁厚。
  檢查數(shù)量:按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5％，且不得少于5個。
  檢查方法：尺量、觀察檢查。
9.3.9采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）與交聯(lián)乙烯(PEX)等管道時，管道與金屬支、吊架之間應有隔絕措施，可直接接觸。當為熱水管道時，還應加寬其接觸的面積。支、吊的間距應符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5％，且不得少于5個。
  檢耷方法；觀察檢查。
9.3.10閥門、集氣罐、自動排氣裝運、除污器（水過濾器）等管道件的安裝應符合設(shè)計要求，并應符合下列規(guī)定。
 1  閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應固緊密,啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上允許偏差為3mm；
2  電動、氣動等自控門在安裝前應進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗；
3  冷凍水和冷句本的除污器（水過濾器）應安裝在進機組前管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應符合設(shè)計要求；
4  閉式系統(tǒng)管路應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應設(shè)置排水管及排水閥。
檢查數(shù)量:按規(guī)格、瑾抽查10%, 且不得少于2個。
檢查方法：對照設(shè)計文件尺量、觀察和操作檢查。
11  冷卻塔安裝應符合下列規(guī)定：
1  基礎(chǔ)標高應符合設(shè)計的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻
塔地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢固，各連接部件應采用熱
    鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致、均勻；
      2  冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻安裝水平度和垂直度允許
偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷
  卻塔的水面高度應一致，高差不應大于3Omm，
      3  冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴
密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分
  應靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向應一致；
     4   冷卻塔風機葉片端部與與塔體四周的徑向間隙應均勻。對
  于可調(diào)整角度的葉片，角度應一致。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：尺量、觀察檢查，積水盤做充水試驗或查閱試驗記
  錄。
9.3.12   水泵及附屬設(shè)備的安裝應符合下列規(guī)定；
     1  水泵的平面位置和標高允許偏差為±10mm，安裝的地腳
螺栓應垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接融緊密；
     2  墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接融緊密，每組不超過3塊；
    3  整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于o.05/1000;
    水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm；
    小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。
    4 減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。
    檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。
    檢查方法；扳手試擰、觀察檢查、用水平儀和塞尺測量或查閱設(shè)備安裝記錄。
9.3.13  水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底應接融緊密，安裝平正、牢固、平面位置允許用差為15mm，標高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應符合設(shè)計文件的要求。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。
10.1.1  風管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。
10.1.2  空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。
10.1.3  普通薄鋼板在制作風管前，宜預涂防銹漆一遍。
10.1.4  支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。
10.1.5  油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。
                    10.2  主控項目
10.2.1  風管和管道的絕熱；應采用不燃中難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應符合設(shè)計要求、如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。
    檢查放量:按批隨機抽查1件。
    檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證，并做燃點試驗。
10.2.2  防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)
品。
    檢查數(shù)量：按批檢查。
    檢查方法：觀察、檢查材料合格證。
10.2.3 下列場合必須使用不燃絕熱材料：
    l   電加熱器前后800mm的風管和絕熱層；
    2   穿起防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風管、管道和絕熱層。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查．
    檢查方法：觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。
10.2.4  輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非
閉孔性的熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。
    檢查效量；按數(shù)量抽查1O％，且不得少于5段。
    檢查方法。觀察檢查．
10.2.5   位于潔凈室內(nèi)的風管及管道的絕熱，不應采用易產(chǎn)塵的
材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查。
10.3.1  噴、涂油漆的漆膜，應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混
色與漏涂等缺陷。
    檢查數(shù)量：接面積抽查10％。
    檢查方法:觀察檢查。
10.3.2  各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和
影響部件的功能使用。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，且不得少于2個。
    檢查方法：觀察檢查。
10.3.3  風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，且不得少于2個。
    檢查方法：觀察檢查。
10.3.4   絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷、表面應平整，
當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，
允許偏差為10mm。防潮層（包括約熱層的端部）應完整，且封閉
良好；其搭接縫應順水。
    檢查數(shù)量；管道按軸線長度抽查10％；部件、閥門抽查10％，
且不得少于2個。
    檢查方法：觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。
10.3.5 風管絕熱層采用用粘結(jié)方法固定時,施工應符合下列規(guī)
定：
  1 粘結(jié)劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕
熱材料相匹配；
    2  粘結(jié)材料宜均勻地涂在風管、部件或設(shè)備的外表面上，絕
熱材料與風管、部件及設(shè)備表面應緊密貼合，無空隙；
    3  絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開；
   4  絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應均勻、
貼緊；捆扎的應松緊適度,不得損壞絕熱層。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％。
    檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證。
10.3.6  風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應符合下列規(guī)定：
   1  保溫釘與風管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊
接，結(jié)合應牢固，不得脫落，焊接后應保持風管的平整．并不應影響
鍍鋅鋼板的防腐性能；
    2  矩形風管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤鶆?，其?shù)量底面每平方
米不應少于16個，側(cè)面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行
保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離向應小于120mm；
    3  風管法蘭部位的絕熱層的厚度．不應低于風管熱層的
0.8倍；
    4  帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘
膠帶的寬度不應小于50mm。粘膠帶牢固地粘貼在防潮面層
上，不得有脹裂和脫落。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，且不得少于5處。
    檢查方法；觀察檢查。
10.3.7  絕熱涂料作絕熱層時，應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣
泡和漏涂等缺陷，表面固化層應光滑，牢固無縫隙。
    檢查數(shù)量。按數(shù)量抽查10％。
    檢查方法：觀察檢查。
10.3.8   當采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應均
勻，宜為30～50mm，且松緊適度。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，且不得少于10m2 。
    檢查方法: 尺量、觀察檢查。
10.3.9   管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應能單獨拆
卸。
    檢查數(shù)量: 按數(shù)量抽查10％，且不得少于5個。
    檢查方法；觀察檢查。
10.3.10   管道絕熱層的施工，應符合下列規(guī)定：
    1  絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應符合設(shè)計要求，管殼的粘貼應
牢固、鋪設(shè)應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；
    2  硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于
5mm、保冷時不應大于2mm,并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應錯
開，外層的水平接縫應設(shè)側(cè)下方。當絕熱層的厚度大于100mm
時，應分層鋪設(shè)，層間應壓縫；
    3  硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管完應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間
距為300～350mm，且每節(jié)至少捆扎2道；
     4 松散或軟質(zhì)絕熱材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應
均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙。
    檢查數(shù)量：控數(shù)量抽查10％，且不得少于10段。
    檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。
10.3.11   管道防潮層的施工應符合下列規(guī)定；
    l   防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、
氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；
    2   立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向塔接的
縫口應朝向低端;縱向的搭接縫應位于管道的側(cè)面，并順水；
    3   卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接
寬度宜為 30～50mm。
    檢查數(shù)量：控數(shù)量抽查 10％，且不得少于10m。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
10.3.12  金屬保護殼的施工，應符合下列規(guī)定：
    1  應緊貼絕熱層．不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口
的格按應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20～25mm．采用自攻
螺絲固定時；螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。
    2  戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位
于管道的側(cè)面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒釉O(shè)泛
水。
    檢查數(shù)量：控數(shù)量抽查10％。
    檢查方法：觀察檢查。
10.3.13  冷熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應做色標。
    檢查數(shù)量：控數(shù)量抽查10％。
檢查方法：觀察檢查。
11 系統(tǒng)調(diào)試
11．1 一般規(guī)定
11.1.1   系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其
精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關(guān)
計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。
11.1.2  通風與空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試，應由施工單位負責、監(jiān)理
單位監(jiān)督，設(shè)計單位與建設(shè)單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試的實施可
以是施工企業(yè)本身或委托給具有調(diào)試能力的其他單位。
11.1.3 系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工
程師審核批準調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的測試資料和報告。
11.1.4 通風與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，
應在制冷設(shè)備和通風與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行．空調(diào)系
統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應少于8h，當竣工季節(jié)與設(shè)計
條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉(zhuǎn)。通風、除塵系統(tǒng)的連
續(xù)試運轉(zhuǎn)不應少于2h。
11.1.5 凈化空調(diào)系統(tǒng)運行前應在回風、新風的吸人口處和粗、
中效過濾器前設(shè)置臨時用過濾器（如無紡布等），實行對系統(tǒng)的保
護。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測和調(diào)整，應在系統(tǒng)進行全面清掃，且已運
行24h及以上達到穩(wěn)定后進行。
    潔凈室潔凈度的檢測，應在空態(tài)或靜態(tài)下進行或按合約規(guī)定。
室內(nèi)潔凈度檢測時，人員不宜多于3人，均必須穿與潔凈室潔凈度
等級相適應的潔凈工作服。
11．2 主控項目
11.2.1  通風與空間工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整
(簡稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試應包括下列項目；
   1  設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；
    2  系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。
    檢查數(shù)量:全數(shù)。
    檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
11.2.2  設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：
    1 通風機、空調(diào)機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平
穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)
定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超
過70℃；滾動軸承不得用過80℃；
    2 水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部
位無松動，其電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連
續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不
得超過75℃；
   3  冷卻塔本體應穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應符合設(shè)備技術(shù)
文件的規(guī)定。風機試運轉(zhuǎn)按本條第l款的規(guī)定；
    冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行應無異
常消況；
   4  制冷機組、單元式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應符合設(shè)備技術(shù)文
件和現(xiàn)行國家標準《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收
規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應少于8h；
   5   電技防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活、可
靠，信號輸出正確。
    檢查數(shù)量：第1款按風機數(shù)量抽查10％，且不得少于1臺；第
2.3.4款全數(shù)檢查；第5款按系統(tǒng)中風閥的數(shù)量抽查20％，且不得
少于5件。
   檢查方法：觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)
文件。
11.2.3系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：
   l  系統(tǒng)總風量測試結(jié)果與設(shè)計風量的偏差不應大于10％；
   2  空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不
應大于10％；
   3  舒適空間的溫度、相對濕度應符合設(shè)計的要求。恒溫、恒
濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及波動范圍應符合設(shè)計規(guī)定。
   檢查數(shù)量:按風管系統(tǒng)數(shù)量抽查10％，且不得少于1個系
統(tǒng)。
   檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
11.2.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合運行與調(diào)試的結(jié)果(風量及正壓)，必
須符合役計與消防的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查1O％．且不得少于2個樓層。
   檢查方法:；觀察、旁站．查閱調(diào)試記錄。
11.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)還應符合下列規(guī)定：
     1  單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風量的
允許偏差為0～20％，室內(nèi)各風口風量與設(shè)計風量的允許偏差為
15％。
    新風量與設(shè)計新風量的允許偏差為10％。
     2   單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風速的允許偏差為
0～20％，且截面風速不均勻度不應大于0.25。
    新風量和設(shè)計新風量的允許偏差為10％。
     3  相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜
壓差不應小于5Pa，潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa；
    4  室內(nèi)空氣潔凈度等級必須符合設(shè)計規(guī)定的等級或在商定
驗收狀態(tài)下的等級要求。
    高于等于5級的單向沈潔凈室，在門開啟的狀態(tài)下，測定距離
門0.6m室內(nèi)側(cè)工作高度處空氣的含塵濃度，亦不應超過室內(nèi)潔
凈度等級上限的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：調(diào)試記錄全數(shù)檢查，測點抽查5％，且不得少于1
點。
檢查方法：檢查、驗證測試記錄，按本規(guī)范附錄B進行測試校核。
11．3一般項目
11.3.1   設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定。
     1 水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲
漏、緊固連接部位不應松動、軸封的溫升應正常；在無特殊要求的
情況下，普通填料泄漏量不應大于60m/h，機械密封的不應大于
5mL／h；
     2  風機、空調(diào)機組、風冷熱泵等設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜
超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；
    3   風機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應正確，并與機組
運行狀態(tài)一一對應。
    檢查數(shù)量：第1、2款抽查20％，且不得少于1臺；第3款抽查
10％，且不得少于5臺。
    檢查方法：觀察、旁站、查閱試運轉(zhuǎn)記錄。
11.3.2   通風工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下
列規(guī)定：
     1  系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計
要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異常現(xiàn)象；
    2   系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設(shè)計風量的
允許偏差不應大于15％；
    3  濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運行應正常。
11.3.3   空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試還應符合
下列規(guī)定：
    1  空調(diào)工程水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)
中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電
視的電流不應出現(xiàn)大幅波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水
流量應符合設(shè)計要求，允許用差為 20％；
    2  各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應正常，滿足建
筑設(shè)備自動化（BA、FA等）系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的
要求；
    3  多臺冷卻塔井聯(lián)運行時，各冷卻塔的進、出水量應達到均
衡一致；
    4  空調(diào)室內(nèi)噪聲應符合設(shè)計規(guī)定要求；
    5  有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒
適性空調(diào)正壓為0～25Pa；工藝性的空調(diào)應符合設(shè)計的規(guī)定；
    6   有環(huán)境噪聲要求的場所，制冷、空調(diào)機組應按現(xiàn)行國家標
準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的惻定——工程法》
GB9068的規(guī)定進行測定。潔凈室內(nèi)的噪聲應符合設(shè)計的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：按系統(tǒng)放量抽查10％，且不得少于1個系統(tǒng)或l
間。
    檢查方法：觀察、用儀表衡量檢查及查閱調(diào)試記錄。
11.3.4  通風與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備，應能與系統(tǒng)的檢測
元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設(shè)備聯(lián)
鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應能正確動作。
    檢查數(shù)量：按系統(tǒng)或監(jiān)測系統(tǒng)總數(shù)抽查30%，且不得少于1
個系統(tǒng)。
    檢查方法：旁姑觀察，查閱調(diào)試記錄。
              12  竣工驗收
12.0.1   通風與空調(diào)工程的竣工驗收，是在工程施工質(zhì)量得到有
效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)
聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，按本規(guī)范要求將質(zhì)量合格
的分部工程移交建設(shè)單位的驗收過程。
12.0.2  通風與空調(diào)工程的竣工驗收，應由建設(shè)單位負責，組織
施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同進行，合格后即應辦理竣工驗收手續(xù)。
12.0.3   通風與空調(diào)工程竣工驗收時，應檢查竣工驗收的資料，
一般包括下列文件及記錄：
    l   圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖；
    2    主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及
進場檢（試）驗報告；
    3   隱蔽工程檢查驗收記錄；
     4  工程設(shè)備、風管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄；
    5   管道試驗記錄；
    6    設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄；
    7   系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；
    8  分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄；
    9   觀感質(zhì)量綜合檢查記錄；
    10   安全和功能檢驗資料的核查記錄。
12.0.4   觀感質(zhì)量檢查應包括以下項目：
    l   風管表面應平整、無損壞；接管合理，風管的連接以及風
管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷；
    2   風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口可調(diào)節(jié)
部件應能正常動作；
    3  各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作
方便、防火及排煙閥等關(guān)閉嚴密，動作可靠；
    4  制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)
無滲漏；
   5    風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合本
規(guī)范要求；
    6   風管、管道的軟性接管位置應符合設(shè)計要求，接管正確、
牢固，自然無強扭；
    7   通風機、制冷機、水泵、風機盤營機組的安裝應正確牢固；
   8   組合式空氣調(diào)節(jié)機組外表平整光滑、接縫嚴密、組裝順序
正確，噴水室外表面無滲漏；
    9   除塵器、積塵室安裝應牢固、接口嚴密；
    10   消聲器安裝方向正確，外表面應平整無損壞；
    11  風管、部件、管道及支架的油漆附著牢固，漆膜厚度均
勻，油漆顏色與標志符合設(shè)計要求；
    12  絕熱層的材質(zhì)、厚度應符合設(shè)計要求；表面平整、無斷裂
和脫落；室外防潮層或保護殼應須水搭接、無滲漏。
    檢查數(shù)量；風管、管道各按系統(tǒng)抽查10％，且不得少于1個系
統(tǒng)。各類部件、閥門及儀表抽檢5％，且不得少于10件。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
12.0.5   凈化空調(diào)系統(tǒng)的觀感質(zhì)量檢查還應包括下列項目：
    1   空調(diào)機組、風機、凈化空調(diào)機組、風機過濾器單元和空氣
吹淋室等的安裝應量應正確、固定牢固、連接嚴密，其偏差應符合
本規(guī)范有關(guān)條文的規(guī)定；
     2   高效過濾器與風管、負管與設(shè)備的連接處應有可靠密封；
    3   凈化空調(diào)機組、靜壓箱、風管及送回風口清潔無積塵；
      4 裝配式潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂和地面應光滑、平整、色澤
均勻、不起灰塵，地板靜電值應低于設(shè)計規(guī)定；
      5  送回風口、各類未端裝置以及各類管道等與潔凈室內(nèi)表
    面的連接處密封處理應可靠、嚴密。
        檢查數(shù)量；按數(shù)量抽查20％，且不得少于1個。
        檢查方法：尺量、觀察檢查。
          13   綜合效能的測定與調(diào)整
13.0.1   通風與空調(diào)工程交工前，應進行系統(tǒng)生產(chǎn)負荷的綜合效
能試驗的測定與調(diào)整。
13.0.2    通風與空調(diào)工程帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調(diào)整，應
在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進行、由建設(shè)單位負責，設(shè)計、施工
單位配合。
13.0.3   通風、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗測定與調(diào)整
的項目，應由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝和設(shè)計的要求進行確
定。
13.0.4  通風、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：
    l  室內(nèi)空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測
定；
    2  吸氣罩罩口氣流特性的測定；
    3   除塵器阻力和除塵效率的測定；
     4  空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。
13.0.5  空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：
    1  送回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整；
    2   空氣調(diào)節(jié)機組性能參數(shù)的測定與調(diào)整；
    3   室內(nèi)噪聲的測定；
   4   室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的測定與調(diào)整；
     5  對氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域做氣流速度的測定。
13.0.6   恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)除應包括空調(diào)系統(tǒng)綜合效的試驗項
目外，尚可增加下列項目：
    1   室內(nèi)靜壓的測定和調(diào)整；
    2   空調(diào)機組各功能段性能的測定和調(diào)整；
    3   室內(nèi)溫度、相對濕度場的測定和調(diào)整；
    4   室內(nèi)氣流組織的測定。
13.0.7   凈化空調(diào)系統(tǒng)除應包括恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試
驗項目外，尚可增加下列項目：
    1   生產(chǎn)負荷狀態(tài)下室內(nèi)空氣潔凈度等級的測定；
    2  室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定；
    3   室內(nèi)自凈時間的測定；
    4   空氣潔凈度高于5級的潔凈室，除應進行凈化空調(diào)系統(tǒng)
綜合效的試驗項目外，尚應增加設(shè)備泄漏控制、防止污染擴散等特
定項目的測定；
    5   潔凈度等級高于等于5級的潔凈室，可進行單向氣流流
線平行度的檢測，在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大
于15°。
13.0.8  防排煙系統(tǒng)綜合效能的試驗的測定項目，為模擬狀態(tài)下安
全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。
13.0.9  凈化空調(diào)系統(tǒng)的綜合效能檢測單位和檢測狀態(tài)，宜由建
設(shè)、設(shè)計和施工單位三方協(xié)商確定。
附錄A 漏光法檢測與漏風量測試
A．1 漏光法檢測
A.1.1  漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管
嚴密程度進行檢測的方法。
A.1.2  檢測應采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可
采用不低于100w帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。
A.1.3  系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其
相對側(cè)應為暗黑環(huán)境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫作
緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明
顯漏風處，并應做好記錄。
A.1.4 對系統(tǒng)風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。
在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為
主．當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m
接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；
中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均
不大于8處為合格。
A.1.5 漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應作密封處理。
A.2.1  漏風量測試應采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用
符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測
量裝置。
A2. 測試裝置
A.2.1  漏風量測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試
裝置采用孔板做計量元件；風室式測試裝置采用噴嘴做計量元
件。
A.2.2 漏風量測試裝置的風機，其風壓和風量應選擇分別大
于被測定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風量的1.2
倍。
A.2.4  漏風量測試裝置試驗壓力的調(diào)節(jié)，可采用調(diào)整風機轉(zhuǎn)速
的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。漏風量值必須在系
統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。
A.2.5  漏風量測試裝置的壓差測定應采用微壓計，其最小讀數(shù)
分格不應大于2.OPa。
A.2.6 風營式記風量測試裝置；
  1  風管式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、整流
器、節(jié)流器和標準孔板等組成（圖A.2.6－1）。
  2  本裝置采用角接取壓的標準孔板。孔板β值范圍為0.22
～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應
分別符合大于10倍和5倍圓管直徑D的規(guī)定。
   3  本裝置的連接風管均為光滑圓管?？装逯辽嫌?D范圍
內(nèi)其圓度允許偏差為0.3％；下游為2％。
   4 孔板與風管連接，其前端與管道軸線垂直度允許偏差為
1°；孔板與風管同心度允許偏差為0.015D。
  5  在第一整流棚后，所有連接部分應該嚴密不漏。
  6用下列公式計算漏風量：
 
              
式中Q——漏風量（m2/h）；
     ——空氣流束膨脹系數(shù)；
     α——孔板的流量系數(shù)；
      An?！装彘_口面積（m2）；
    ρ一空氣密度（kg/m3）；
    △P——孔極差壓（Pa）。
    7  孔權(quán)的流量系數(shù)與β值的關(guān)系根據(jù)圖A.2.6確定，其適
用范圍應滿足下列條件，在此范圍內(nèi)，不計管道粗糙度對流量系數(shù)
的影響。
     雷諾數(shù)小小于105時，則應按現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝
置》求得流量系數(shù)α。
                圖A.2.6－3   負壓風管式漏風量測試裝置
A.2.7  風室式漏風量測試裝置。
      1 風室式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、均流
板、節(jié)流器、風室、隔板和噴嘴等組成，如圖A.2.7－1所示。
     2  測試裝置采用標準長頸咳喘（圖A.2.7-2）。噴嘴必須按
圖A.2.7-1的要求安裝在隔板上，數(shù)量可為單個或多個。兩個噴
嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉都直徑的3倍；任一噴嘴
  B．4．4 采樣量的確定：
      l 每次采樣的最少采樣量見表B4．4；
                表B ．4．4 每次采樣的雖少采樣量Vs（l) 表