表14.2.4-1　鋼筋加工允許偏差

項目	允許偏差（mm）	檢驗頻率		檢驗方法
		范圍	點數
受力鋼筋成型長度	﹢5 ﹣10	每根（每一類型抽查10％且不少于5根）	1	用鋼尺量
箍筋尺寸	0 ﹣3		2	用鋼尺量，高、寬各1點

　　2　鋼筋成型與安裝允許偏差應符合表14.2.4-2的規定。
表14.2.4-2　鋼筋成型與安裝允許偏差

項目	允許偏差（mm）	檢驗頻率		檢驗方法
		范圍（m）	點數
配置兩排以上受力筋時鋼筋的排距	±5	10	2	用鋼尺量
受力筋間距	±10		2	用鋼尺量
箍筋間距	±20		2	5個箍筋間距量1尺
保護層厚度	±5		2	用尺量

14.2.5  混凝土原材料、配合比與施工除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB 50204的有關規定外，尚應符合下列規定：
　　1　拌制混凝土最大水灰比與水泥用量應符合表14.2.5-1的規定。
表14.2.5-1　混凝土的最大水灰比及最小水泥用量

環境條件及工程部位	無筋混凝土		鋼筋混凝土
	最大水灰比	最小水泥用量（kg/m3）	最大水灰比	最小水泥用量（kg/m3）
在普通地區受自然條件影響的混凝土	0.65	250	0.60	275
在嚴寒地區受自然條件影響的混凝土	0.60	270	0.55	300

注：表中水泥用量適用于機械攪拌與機械振搗的水泥混凝土；采用人工搗實時，需增加水泥25kg/m3。
　　2　集料中有活性骨料時，應采用無堿外加劑，混凝土中總含堿量應符合表14.2.5-2的規定。
表14.2.5-2　混凝土總含堿量控制

項　目	控　制　值
骨料膨脹量（％）	0.02～0.06	＞0.06～0.12
總含堿量（kg/m3）	≤6.0	≤3.0

3　混凝土配合比應經試配確定，其強度、抗凍性、抗滲性等應符合設計規定，其和易性、流動性應滿足施工要求。
14.2.6　混凝土宜由集中攪拌站供應，自行搭設攪拌站時應符合本規范第10章的有關規定。
14.2.6　混凝土運輸應符合本規范第10章的有關規定。

14.2.8　混凝土澆筑前，鋼筋、模板應經驗收合格。模板內污物、雜物應清理干凈，積水排干，縫隙堵嚴。
14.2.9  澆筑混凝土自由落差不得大于2m。側墻混凝土宜分層對稱澆筑，兩側墻混凝土高差不宜大于30cm，宜1次澆筑完成。澆筑混凝土應分層進行，澆筑厚度應符合表14.2.9的規定。
表14.2.9　混凝土灌注層的厚度

搗實水泥混凝土的方法		灌注層厚度（cm）
插入式振搗		振搗器作用部分長度的1.25倍
表面振動	在無筋或配筋稀疏時	25
	配筋較密時	20
人工搗實	在無筋或配筋稀疏時	20
	配筋較密時	15

14.2.10　振搗混凝土應振搗密實，并符合下列規定：
　　1　當插入式振搗器以直線式行列插入時，移動距離不得超過作用半徑的1.5倍；以梅花式行列插入時，移動距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗器不得觸振鋼筋。
　　2　振搗器宜與模板保持5～10cm凈距。
　　3　振搗至混凝土不再下沉、無顯著氣泡上升、表面平坦一致，開始浮現水泥漿為度。
　　4　在下層混凝土尚未初凝前，應完成上層混凝土的振搗。振搗上層混凝土時振搗器應插入下層5～10cm。
　　5　現場需留置施工縫時，宜留置在結構剪力較小且便于施工的部位。施工縫應在留茬混凝土具有一定強度后進行鑿毛處理（人工鑿毛強度為2.5MPa，風鎬鑿毛強度為10MPa）。
14.2.11　混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表14.2.11的規定。
表14.2.11　澆筑混凝土的允許間斷時間

混凝土的入模溫度（℃）	允許間斷時間（min）
	使用普通硅酸鹽水泥	使用礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥
20～30	≤90	≤120
10～19	≤120	≤150
5～9	≤150	≤180

　　　　注：當混凝土中摻有促凝劑或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。
14.2.12　混凝土成型后應根據環境條件選用適宜的養護方法進行養護。
14.2.13　人行地道的變形縫安裝應垂直，變形縫埋件（止水帶）應處于所在結構的中心部位。嚴禁用鐵釘、鐵絲等穿透變形帶材料，固定止水帶。
14.2.14　結構混凝土達到設計規定強度，且保護防水層的砌體砂漿強度達到3MPa后，方可回填土。
14.3　預制安裝鋼筋混凝土結構人行地道
14.3.1　預制鋼筋混凝土墻板、頂板、梁、柱等構件應有生產日期、出廠檢驗合格標識與產品合格證及相應的鋼筋、混凝土原材料檢測、試驗資料。安裝前應進行檢驗，確認合格。
14.3.2預制構件運輸應支撐穩定，不得損傷構件。構件混凝土強度不得低于設計強度的70％。

14.3.3　預制構件的存放場地，應平整堅實，排水順暢。構件應分類存放，支墊正確、穩固，

方便吊運。
14.3.4　起吊點應符合設計規定，設計未規定時，應經計算確定。構件起吊時，繩索與構件水平面所成角度不宜小于60°。
14.3.5　構件安裝應符合下列規定：
1　基礎杯口混凝土達到設計強度的75％以后，方可進行安裝。
2　安裝前應將構件與連接部位鑿毛清掃干凈。杯槽應按高程要求鋪設水泥砂漿。
3　構件安裝時，混凝土的強度不得低于設計強度的75％；預應力混凝土構件和孔道灌漿的強度應符合設計規定，設計未規定時，不得低于砂漿設計強度75％。
　　4　在有杯槽基礎上安裝墻板就位后，應應用楔塊固定。無杯槽基礎上安裝墻板，墻板就位后，應采用臨時支撐固定牢固。
　　5　墻板安裝應位置準確、直順與相鄰板板面平齊，板縫與變形縫一致。
　　6　板縫及杯口混凝土達到規定強度或墻板與基礎焊接牢固，驗收合格，且蓋板安裝完畢后，方可拆除支撐。
　　7　頂板安裝應使頂板板縫與墻板縫錯開。
14.3.6　杯口澆筑宜在墻體接縫填筑完畢后進行。杯口混凝土達到設計強度的75％以上，且保護防水層砌體的砂漿強度達到3MPa后，方可回填土。
14.3.7　人行地道底板的墊層、鋼筋混凝土、外防水層、變形（止水、沉降）縫施工應符合本章第14.2節的有關規定。
14.4　砌筑墻體、鋼筋混凝土頂板結構人行地道
14.4.1  砌筑材料應符合下列要求：
1　預制砌塊強度、規格應符合設計規定。
　　2　砌筑應采用水泥砂漿。
　　3  宜采用32.5～42.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥或火山灰水泥，質地堅硬、含泥量小于5％的粗（中）砂及飲用水拌制砂漿。
14.4.2  墻體砌筑應符合下列規定；
1　施工中宜采用立桿、掛線法控制砌體的位置、高程與垂直度。
　　2　砌筑砂漿的強度應符合設計要求。稠度宜按表14.4.2控制，加入塑化劑時砌體強度降低不得大于10％。
表14.4.2　砌筑用砂漿稠度

稠度（cm）	砌塊種類
	塊石	料石	磚、砌塊
正常條件	5～7	7～10	7～10
干熱季節或石料砌塊吸水率大	≤10	－	－

　　3  墻體每日連續砌筑高度不宜超過1.2m。分段砌筑時，分段位置應設在基礎變形縫部位。相鄰砌筑段高差不宜超過1.2m。
4　沉降縫嵌縫板安裝應位置準確、牢固，縫板材料符合設計規定。
5　砌塊應上下錯縫、丁順排列、內外搭接，砂漿應飽滿。
14.4.3　預制頂板等構件運輸、貯存應符合本規范第14.3節的有關規定。
14.4.4　人行地道的現澆混凝土墊層、鋼筋混凝土底板、外防水層、變形（止水、沉降）縫和頂板施工應符合本規范第14.2節的有關規定。
14.4.5　使用石料砌筑時，除應符合本規范第14.4.2條的有關規定外，尚應根據石料品種、規格制定專項補充措施。
14.5　檢驗標準

14.5.1　現澆鋼筋混凝土人行地道結構質量檢驗應符合下列規定：
主控項目
　　1　地基承載力應符合設計要求。填方地基壓實度不得小于95％，挖方地段釬探合格。
檢查數量：每個通道3點。
檢驗方法：查壓實度檢驗報告或釬探報告。
　　2　防水層材料應符合設計要求。
檢查數量：同品種、同牌號材料每檢驗批1次。
檢驗方法：產品性能檢驗報告、取樣試驗。
3　防水層應粘貼密實、牢固，無破損；搭接長度大于或等于10cm。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：查驗收記錄。
　　4　鋼筋品種、規格和加工、成型與安裝應符合設計要求。
檢查數量：鋼筋按品種每批1次。安裝全數檢查。
檢驗方法：查鋼筋試驗單和驗收記錄。
　　5　混凝土強度應符合設計規定。
檢查數量：每班或每100m31組（3塊），少于規定按1組計。
檢驗方法：查強度試驗報告。
一般項目
　　6　混凝土表面應光滑、平整，無蜂窩、麻面、缺邊掉角現象。
　　7　鋼筋混凝土結構允許偏差應符合表14.5.1的規定。
表14.5.1　鋼筋混凝土結構允許偏差

項目	允許偏差	檢驗頻率		檢驗方法
		范圍（m）	點數
地道底板頂面高程（mm）	±10	20	1	用水準儀測量
地道凈寬（mm）	±20		2	用鋼尺量，寬、厚各1點
墻高（mm）	±10		2	用鋼尺量，每側1點
中線偏位（mm）	≤10		2	用鋼尺量，每側1點
墻面垂直度（mm）	≤10		2	用垂線和鋼尺量，每側1點
墻面平整度（mm）	≤5		2	用2m直尺、塞尺量，每側1點
頂板撓度	≤L／1000凈跨徑且＜10mm		2	用鋼尺量
現澆頂板底面平整度（mm）	≤5	10	2	用2m直尺、塞尺量

         注：L為人行地道凈跨徑。
14.5.2　預制安裝鋼筋混凝土人行地道結構質量檢驗應符合下列規定：
主控項目
　　1　地基承載力應符合本規范第14.5.1條第1款的規定。
　　2　防水層應符合本規范第14.5.1條第2、3款的規定。
　　3　混凝土基礎中的鋼筋應符合本規范第14.5.1條第4款的規定。

4　混凝土基礎應符合本規范第14.5.1條第5款的規定。
　　5　預制鋼筋混凝土墻板、頂板強度應符合設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：查出廠合格證和強度試驗報告。
　　6　杯口、板縫混凝土強度應符合設計要求。
　　檢查數量：每工作班1組（3塊）。
檢驗方法：查強度試驗報告。
一般項目
　　7　混凝土基礎允許偏差應符合表14.5.2-1的規定。
表14.5.2-1　混凝土基礎允許偏差

項目	允許偏差（mm）	檢驗頻率		檢驗方法
		范圍	點數
中線偏位	≤10	20m	1	用經緯儀測量
頂面高程	±10		1	用水準儀測量
長度	±10		1	用鋼尺量
寬度	±10		1	用鋼尺量
厚度	±10		1	用鋼尺量
杯口軸線偏位①	≤10		1	用經緯儀測量
杯口底面高程①	±10		1	用水準儀測量
杯口底、頂寬度①	10～15		1	用鋼尺量
預埋件①	≤10	每個	1	用鋼尺量

　　　注：①　示發生時使用。
　　8　墻板、頂板安裝直順，杯口與板縫灌注密實。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察、查強度試驗報告。
　  9　預制墻板、頂板允許偏差應符合表14.5.2-2、14.5.2-3的規定。
表14.5.2-2　預制墻板允許偏差

項目	允許偏差（mm）	檢驗頻率		檢驗方法
		范圍	點數
厚、高	±5	每構件（每類抽查板的10％且不少于5塊）	1	用鋼尺量，每抽查一塊板（序號1、2、3、4）各1點
寬度	0 ﹣10		1
側彎	≤L／1000		1
板面對角線	≤10		1
外露面平整度	≤5		2	用2m直尺、塞尺量,每側1點
麻面	≤1％		1	用鋼尺量麻面總面積

　　　注：表中L為墻板長度（mm）。　　　　　
表14.5.2-3　預制頂板允許偏差

項目	允許偏差（mm）	檢驗頻率		檢驗方法
		范圍	點數
厚度	±5	每構件（每類抽查總數20％）	1	用鋼尺量
寬度	0 ﹣10		1	用鋼尺量
長度	±10		1	用鋼尺量
對角線長度	≤10		2	用鋼尺量
外露面平整度	≤5		1	用2m直尺、塞尺量
麻面	≤1％		1	用尺量麻面總面積

　　10　墻板、頂板安裝允許偏差應符合表14.5.2-4的規定。
表14.5.2-4　墻板、頂板安裝允許偏差

項目	允許偏差	檢驗頻率		檢驗方法
		范圍	點數
中線偏位（mm）	≤10	每塊	2	拉線用鋼尺量
墻板內頂面、高程（mm）	±5		2	用水準儀測量
墻板垂直度	≤0.15%H且≤5mm		4	用垂線和鋼尺量
板間高差（mm）	≤5		4	用鋼板尺和塞尺量
相鄰板頂面錯臺（mm）	≤10	每座地道	20％板縫	用鋼尺量
板端壓墻長度（mm）	±10		6	查隱蔽驗收記錄，用鋼尺量，每側3點

注：表中H為墻板全高（mm）。
14.5.3　砌筑墻體、鋼筋混凝土頂板結構人行地道質量檢驗應符合下列規定：
主按項目
　　1　地基承載力應符合本規范第14.5.1條第1款的規定。
　　2　防水層應符合本規范第14.5.1條第2款的規定。
　　3　混凝土基礎中的鋼筋應符合本規范第14.5.1條第3款的規定。
　　4　混凝土基礎應符合本規范第14.5.1條第4款的規定。
　　5　預制頂板、梁等構件應符合本規范第14.5.2條第9款的規定。
　　6　砂漿平均抗壓強度等級應符合設計規定，任一組試件抗壓強度最低值不得低于設計強度的85％。
檢查數量：同一配合比砂漿，每50m3砌體中，作1組（6塊），不足50m3按1組計。
檢驗方法：查試驗報告。
　　7　現澆鋼筋混凝土頂板的鋼筋和混凝土質量應符合本規范第14.5.1條第4、5款的有關規定。
一般項目
　　8　現澆鋼筋混凝土頂板表面應光滑、平整，無蜂窩、麻面、缺邊掉角現象。
檢查數量：應符合本規范表14.5.1的規定。
檢驗方法：應符合本規范表14.5.1的規定。
　　9　預制頂板應安裝平順、灌縫飽滿，位置偏差應符合本規范表14.5.2-4的規定。
　　10　砌筑墻體應丁順勻稱，表面平整，灰縫均勻、飽滿，變形縫垂直貫通。
　　11　墻體砌筑允許偏差應符合表14.5.3的規定。
表14.5.3　墻體砌筑允許偏差

項目	允許偏差（mm）	檢驗頻率		檢驗方法
		范圍（m）	點數
地道底部高程	±10	10	1	用水準儀測量
地道結構凈高	±10	20	2	用鋼尺量
地道凈寬	±20	20	2	用鋼尺量
中線偏位	≤10	20	2	用經緯儀定線、鋼尺量
墻面垂直度	≤15	10	2	用垂線和鋼尺量
墻面平整度	≤5	10	2	用2m直尺、塞尺量
現澆頂板平整度	≤5	10	2	用2m直尺、塞尺量
預制頂板兩板底面錯臺	≤10	10	2	用鋼板尺、塞尺量
頂板壓墻長度	±10	10	2	查隱蔽驗收記錄

15　擋土墻
15.1　一般規定
15.1.1  擋土墻基礎地基承載力必須符合設計要求，且經檢測驗收合格后方可進行后續工序施工。
15.1.2  施工中應按設計規定施作擋土墻的排水系統、泄水孔、反濾層和結構變形縫。
15.1.3  當擋土墻墻面需立體綠化時，應報請建設單位、設計單位，補充防止擋土墻基礎浸水下沉的設計。
15.1.4　土方施工應符合本規范第14.1節的有關規定。
15.1.5  擋土墻頂設帽石時，帽石安裝應平順、坐漿飽滿、縫隙均勻。
15.1.6  當擋土墻頂部設有欄桿時，欄桿施工應符合國家現行標準《城市橋梁工程施工及驗收規范》CJJ 2的有關規定。

15.2  現澆鋼筋混凝土擋土墻
15.2.1　模板、鋼筋、混凝土施工應符合本規范第14.2節的有關規定

15.3  裝配式鋼筋混凝土擋土墻
15.3.1　現澆混凝土基礎施工，應符合本規范第14.2節的有關規定。
15.3.2  擋土墻板安裝除應符合本規范第14.3節的有關規定外，尚應符合下列規定：
　　1　預制墻板的拼縫應與基礎變形縫吻合。
2  墻板與基礎采用焊接連接時，安裝前應檢查預埋件位置；墻板安裝定位后，應及時焊接牢固，并對焊縫進行防腐處理。
　　3　墻板與基礎采用混凝土濕接頭連接時，應符合本規范第14.3節的有關規定。
15.3.3  墻板灌縫應插搗密實，板縫外露面宜用相同強度的水泥砂漿勾縫，勾縫應密實、平順。
15.4  砌體擋土墻
15.4.1　砌筑擋土墻施工應符合本規范第14.4節的有關規定。
15.5  加筋土擋土墻
15.5.1  現澆混凝土基礎施工，應符合本規范第14.2節的有關規定。
15.5.2  預制擋土墻板安裝前應進行檢驗，確認合格，并應符合本規范第14.3.4條的有關規定。
15.5.3  加筋土應按設計規定選土，施工前應對所用土料進行物理、力學試驗，不得用白惡土、硅藻土及腐殖土等。
15.5.4　施工前應對筋帶材料進行拉拔、剪切、延伸性能復試，其指標符合設計規定方可使用。采用鋼質拉筋時，應按設計規定作防腐處理。
15.5.5  安裝擋墻板，應向路堤內傾斜，其斜度應符合設計要求。
15.5.6　施工中應控制加筋土的填土層厚及壓實度。每層虛鋪厚度不宜大于25cm，壓實度應符合設計規定，且不得小于95％。
15.5.7　筋帶位置、數量必須符合設計規定。填土中設有土工布時，土工布搭接寬度宜為30～40cm，并應按設計要求留出折回長度。
15.5.8  施工中應對每層填土檢測壓實度，并按施工方案要求觀測擋墻板位移。
15.5.9　擋土墻投入使用后，應對墻體變形進行觀測，確認符合要求。
15.6  檢驗標準
15.6.1  現澆鋼筋混凝土擋土墻質量檢驗應符合下列規定：
主控項目
　　1　地基承載力應符合設計要求。
　　檢查數量：每道墻基槽1組（3點）。
檢驗方法：查觸（釬）探檢測報告、隱蔽驗收記錄。
　　2　鋼筋品種和規格、加工、成型、安裝與混凝土強度應符合本規范第14.5.1條的有關規定。
一般項目
　　3　混凝土表面應光潔、平整、密實，無蜂窩、麻面、露筋現象，泄水孔通暢。
　　檢查數量：全部。
檢驗方法：觀查。
　　4　鋼筋加工與安裝偏差應符合本規范表14.2.4-1、表14.2.4-2的規定。
　　5　現澆混凝土擋土墻允許偏差應符合表15.6.1-1的規定。
表15.6.1-1　現澆混凝土擋土墻允許偏差

項目		規定值或允許偏差	檢驗頻率		檢驗方法
			范圍	點數
長度（mm）		±20	每座	1	用鋼尺量
斷面尺寸（mm）	厚	±5	20m	1	用鋼尺量
	高	±5
垂直度		≤0.15%H且≯10mm		1	用經緯儀或垂線檢測
外露面平整度（mm）		≤5		1	用2m直尺、塞尺量取最大值
頂面高程（mm）		±5		1	用水準儀測量

注：表中H為擋土墻板高度。
　　6　回填土壓實度應符合設計規定。
　　檢查數量：路外回填土每壓實層1組（3點）。
檢驗方法：查檢驗報告（環刀法、灌砂法或灌水法）。
　　7　預制混凝土欄桿允許偏差應符合表15.6.1-2的規定。
表15.6.1-2  預制混凝土護欄允許偏差

項目	允許偏差	檢驗頻率		檢驗方法
		范圍	點數
斷面尺寸（mm）	符合設計規定	每件（每類型）抽查10%，且不少于5件	1	觀察、用鋼尺量
柱高（mm）	0 ＋5		1	用鋼尺量
側向彎曲	≤L/750		1	沿構件全長拉線量最大矢高（L為構件長度）
麻面	≤1%		1	用鋼尺量麻面總面積

　　8　欄桿安裝允許偏差應符合表15.6.1-3的規定。
表15.6.1-3　欄桿安裝允許偏差

項  目		允許偏差 （mm）	檢驗頻率		檢驗方法
			范圍	點數
直順度	扶手	≤4	每跨側	1	用10m線和鋼尺量
垂直度	欄桿柱	≤3	每柱（抽查10%）	2	用垂線和鋼尺量，順、橫橋軸方向各1點
欄桿間距		±3	每柱（抽查10%）	1	用鋼尺量
相鄰欄桿扶手高差	有柱	≤4	每處（抽查10%）
	無柱	≤2
欄桿平面偏位		≤4	每30m	1	用經緯儀和鋼尺量

注：現場澆注的欄桿、扶手和鋼結構欄桿、扶手的允許偏差可參照本款辦理。
15.6.2　裝配式鋼筋混凝土擋土墻質量檢驗應符合下列規定：
主控項目
　　1　地基承載力應符合設計要求。
　　檢查數量和檢驗方法應符合本規范第15.6.1條第1款的規定。
　　2　基礎鋼筋品種與規格、混凝土強度應符合設計要求。
　　檢查數量和驗方法：應符合本規范第15.6.1條第2款的規定。
　　3　預制擋土墻板鋼筋、混凝土強度應符合設計及本規范規定。
　　檢查數量：每檢驗批。
檢驗方法：出廠合格證或檢驗報告。
　4　擋土墻板應焊接牢固。焊縫長度、寬度、高度均應符合設計要求。且無夾渣、裂紋、咬肉現象。
　　檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：查隱蔽驗收記錄。
　　5　擋土墻板杯口混凝土強度應符合設計要求。
　　檢查數量：每班1組（3塊）。
檢驗方法：查試驗報告。
一般項目
　　6　預制擋土墻板安裝應板縫均勻、灌縫密實，泄水孔通暢。帽石安裝邊緣順暢、頂面平整、縫隙均勻密實。
檢查數量：全數檢查
檢驗方法：觀察。

7　擋土墻板安裝允許偏差應符合表15.6.2的規定。
表15.6.2　擋土墻板安裝允許偏差

項目		允許偏差	檢驗頻率		檢驗方法
			范圍	點數
墻面垂直度		≤0.15%H且≯15mm	20m	1	用垂線掛全高量測
直順度（mm）		≤10		1	用20m線和鋼尺量
板間錯臺（mm）		≤5		1	用鋼板尺和塞尺量
預埋件（mm）	高程	±5	每個	1	用水準儀測量
	偏位	±15			用鋼尺量

注：表中H為擋土墻高度。
　　8　欄桿質量應符合本規范第15.8.1條的有關規定。
15.6.3　砌體擋土墻質量檢驗應符合下列規定：
主控項目
　　1　地基承載力應符合設計要求。
檢查數量和檢驗方法應符合本規范第15.6.1條第1款的規定。
　　2　砌塊（磚）、石料強度應符合設計要求。
　　檢查數量：每品種、每檢驗批1組（3塊）。
檢驗方法：查試驗報告。
　　3　砌筑砂漿質量應符合本規范第14.5.3第6款的規定。
一般項目
　　4　擋土墻應牢固，外形美觀，勾縫密實、均勻，泄水孔通暢。
　　5　砌筑擋土墻允許偏差應符合表15.6.3的規定。
表15.6.3　砌筑擋土墻允許偏差

項目		允許偏差、規定值				檢驗頻率		檢驗方法
		料石	塊石、片石		預制塊（磚）	范圍	點數
斷面尺寸（mm）		0 +10	不小于設計規定			20m	2	用鋼尺量，上下各1點
基底高程（mm）	土方	±20	±20	±20	±20		2	用水準儀測量
	石方	±100	±100	±100	±100
頂面高程（mm）		±10	±15	±20	±10		2
軸線偏位（mm）		≤10	≤15	≤15	≤10		2	用經緯儀測量
墻面垂直度		≤0.5%H且≤20mm	≤0.5%H且≤30mm	≤0.5%H且≤30mm	≤0.5%H且≤20mm		2	用垂線檢測
平整度（mm）		≤5	≤30	≤30	≤5		2	用2m直尺和塞尺量
水平縫平直度（mm）		≤10	－	－	≤10		2	用20m線和鋼尺量
墻面坡度		不陡于設計規定					1	用坡度板檢驗

注：表中H為構筑物全高。
　　6　欄桿質量應符合本規范第15.6.1條的有關規定。
15.6.4　加筋擋土墻質量檢驗應符合下列規定：
主控項目
　　1　地基承載力應符合設計要求。
　　檢查數量和檢驗方法應符合本規范第15.6.1條第1款的規定。
　　2　基礎混凝土強度應符合設計要求。
　　檢查數量和檢驗方法應符合本規范第15.6.1條第2款的規定。
　　3　預制擋墻板的質量應符合設計要求。
　　檢查數量和檢驗方法應符合本規范第15.6.2條的有關規定。
　　4　拉環、筋帶材料應符合設計要求。
檢查數量：每品種、每檢驗批。
檢驗方法：查檢驗報告。
5　拉環、筋帶的數量、安裝位置應符合設計要求，且粘接牢固。
檢查數量：全部。
檢驗方法：觀察、抽樣，查試驗記錄。
6　填土土質應符合設計要求。
檢查數量：全部。
檢驗方法：觀察、土壤性能鑒定。
7　壓實度應符合設計要求。
檢查數量：每壓實層、每500m21點，不足500m2取1點。
檢驗方法：查檢驗報告（環刀法）。
一般項目
8  加筋土擋土墻板安裝允許偏差應符合表15.6.4-1的規定。
表15.6.4-1　加筋土擋土墻板安裝允許偏差

項目	允許偏差	檢驗頻率		檢驗方法
		范圍	點數
每層頂面高程（mm）	±10	20m	4組板	用水準儀測量
軸線偏位（mm）	≤10		3	用經緯儀測量
墻面板垂直度或坡度	≤-0.5％H① 0		3	用垂線或坡度板量

　　　   注：1墻面板安裝以同層相鄰兩板為一組；
2表中H為擋土墻板高度；
3 ①示垂直度“＋”指向外、“－”指向內。
9  墻面板應光潔、平順、美觀無破損，板縫均勻，線形順暢，沉降縫上下貫通順直，泄水孔通暢。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
10  加筋土擋土墻總體允許偏差應符合表15.6.4-2的規定。
表15.6.4-2　加筋土擋土墻總體允許偏差

項目		允許偏差	檢驗頻率		檢驗方法
			范圍（m）	點數
墻頂 線位	路堤式（mm）	-100 +50	20	3	用20m線和鋼尺量見注①
	路肩式（mm）	±50
墻頂 高程	路堤式（mm）	±50		3	用水準儀測量
	路肩式（mm）	±30
墻面傾斜度		≤+0.5%H且≤+50① mm ≤-1.0%H且≥-100①mm		2	用垂線或坡度板量
墻面板縫寬（mm）		±10		5	用鋼尺量
墻面平整度（mm）		≤15		3	用2m直尺、塞尺量

注：1 ①示墻面傾斜度“+”指向外、“－”指向內；
2表中H為擋墻板高度。
11　欄桿質量應符合本規范第15.6.1條的有關規定。
16　附屬構筑物
16.1　路緣石
16.1.1　路緣石宜由加工廠生產，并應提供產品強度、規格尺寸等技術資料及產品合格證。
16.1.2　路緣石宜采用石材或預制混凝土標準塊。路口、隔離帶端部等曲線段路緣石，宜按設計弧形加工預制，也可采用小標準塊。
16.1.3　石質路緣石應采用質地堅硬的石料加工，強度應符合設計要求，宜選用花崗石。
　　1　剁斧加工石質路緣石允許偏差應符合表16.1.3-1的規定。
表16.1.3-1　剁斧加工石質路緣石允許偏差

項目		允許偏差
外形尺寸（mm）	長	±5
	寬	±2
	厚（高）	±2
外露面細石面平整度（mm）		3
對角線長度差（mm）		±5
剁斧紋路		應直順、無死坑

　2機具加工石質路緣石允許偏差應符合表16.1.3-2的規定。
表16.1.3-2　機具加工石質路緣石允許偏差

項目		允許偏差（mm）
外形尺寸	長	±4
	寬	±1
	厚（高）	±2
對角線長度差		±4
外露面平整度		2

16.1.4　預制混凝土路緣石應符合下列規定：
　　1　混凝土強度等級應符合設計要求。設計未規定時，不得小于C30。路緣石彎拉與抗壓強度應符合表16.1.4-1的規定。
表16.1.4-1　路緣石彎拉與抗壓強度

直線路緣石			直線路緣石（含圓型、L型）
彎拉強度（MPa）			抗壓強度（MPa）
強度等級Cf	平均值	單塊最小值	強度等級Cc	平均值	單塊最小值
Cf  3.0	≥3.00	≥2.40	Cc 30	≥30.0	24.0
Cf  4.0	≥4.00	≥3.20	Cc 35	≥35.0	28.0
Cf  5.0	≥5.00	≥4.00	Cc 40	≥40.0	32.0

   　注：直線路緣石用彎拉強度控制，L型或弧形路緣石用抗壓強度控制。
　　2　路緣石吸水率不得大于8％。有抗凍要求的路緣石經50次凍融試驗（D50）后，質量損失率應小于3％，抗鹽凍性路緣石經ND25次試驗后，質量損失應小于0.5kg/m2。
　　3　預制混凝土路緣石加工尺寸允許偏差應符合表16.1.4-2的規定。
表16.1.4-2　預制混凝土路緣石加工尺寸允許偏差

項目	允許偏差（mm）
長度	﹢5 ﹣3
寬度	﹢5 ﹣3
高度	﹢5 ﹣3
平整度	3
垂直度	≤3

　4　預制混凝土路緣石外觀質量允許偏差應符合表16.1.4-3的規定。
表16.1.4-3　預制混凝土路緣石外觀質量允許偏差

項目	允許偏差
缺棱掉角影響頂面或正側面的破壞最大投影尺寸（mm）	≤15
面層非貫穿裂紋最大投影尺寸（mm）	≤10
可視面粘皮（脫皮）及表面缺損最大面積（mm2）	≤30
貫穿裂紋	不允許
分層	不允許
色差、雜色	不明顯

16.1.5　路緣石基礎宜與相應的基層同步施工。
16.1.6　安裝路緣石的控制樁，直線段樁距宜為10～15m；曲線段樁距宜為5～10m；路口處樁距宜為1～5m。
16.1.7  路緣石應以干硬性砂漿鋪砌，砂漿應飽滿、厚度均勻。路緣石砌筑應穩固、直線段順直、曲線段圓順、縫隙均勻；路緣石灌縫應密實，平緣石表面應平順不阻水。
16.1.8　路緣石背后宜澆筑水泥混凝土支撐，并還土夯實。還土夯實寬度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，壓實度不得小于90％。
16.1.9　路緣石宜采用M10水泥砂漿灌縫。灌縫后，常溫期養護不得少于3d。
16.2　雨水支管與雨水口
16.2.1　雨水支管應與雨水口配合施工。
16.2.2　雨水支管、雨水口位置應符合設計規定，且滿足路面排水要求。當設計規定位置不能滿足路面排水要求時，應在施工前辦理變更設計。
16.2.3　雨水支管、雨水口基底應堅實，現澆混凝土基礎應振搗密實，強度符合設計要求。
16.2.4　砌筑雨水口應符合下列規定：
　　1　雨水管端面應露出井內壁，其露出長度不得大于2cm。
　　2　雨水口井壁，應表面平整，砌筑砂漿應飽滿，勾縫應平順。
　　3　雨水管穿井墻處，管頂應砌磚券。
　　4　井底應采用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。
16.2.5　雨水支管敷設應直順，不得錯口、反坡、凹兜。檢查井、雨水口內的外露管端面應完好，不得將斷管端置入雨水口。
16.2.6　雨水支管與雨水口四周回填應密實。處于道路基層內的雨水支管應做360°混凝土包封，且在包封混凝土達至設計強度75％前不得放行交通。
16.2.7　雨水支管與既有雨水干線連接時，宜避開雨期。施工中，需進入檢查井時，必須采取防缺氧、防有毒和有害氣體的安全措施。
16.2.8　支管與雨水干管連接，需新建檢查井，其砌筑施工中應符合現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268的有關規定。
16.3　排水溝或截水溝
16.3.1　排水溝或截水溝應與道路配合施工。位置、高程應符合設計要求。
16.3.2　土溝不得超挖，溝底、邊坡應夯實，嚴禁用虛土貼底、貼坡。
16.3.3　砌體和混凝土水溝的土基應夯實。
16.3.4　砌體溝應座漿飽滿、勾縫密實，不得有通縫。溝底應平整，無反坡、凹兜現象；邊坡應表面平整，與其它排水設施的銜接應平順。
16.3.5　混凝土水溝的混凝土應振搗密實，強度應符合設計要求，外露面應平整。
16.3.6　蓋板溝的預制蓋板，混凝土振搗應密實，混凝土強度應符合設計要求，配筋位置應準確，表面無蜂窩、無缺損。
16.4　倒虹管及涵洞
16.4.1　遇地下水時，應將地下水降至槽底以下50cm，直到倒虹管與涵洞具備抗浮能力，且滿足施工要求后，方可停止降水。
16.4.2　倒虹管施工應符合下列規定：
　　1　管道水平與斜坡段交接處，應采用彎頭連接。
　　2　主體結構建成后，閉水試驗應在倒虹管充水24h后進行，測定30min滲水量。滲水量不得大于計算值。
　　滲水量應按下式計算：
　Q＝　　　　　　　　　　　　（16.4.2）
式中：Q—實測滲水量（m3/24h·km）；
　　　W—補水量（L）；
T—實測滲水量觀測時間（min）；
L—倒虹管長度（m）。
16.4.3　矩形涵洞施工應符合本規范第14章的有關規定。

16.4.4　采用埋設預制管做涵洞（管涵）施工，應符合現行國家標準《