7．4 衛生器具排水皙道安裝
主控項目
7．4.1 與排水橫管連接的各衛生器具的受水口和立管省均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。
檢驗方法：觀察和手扳檢查。
7.4．2 連接衛生器具的排水管道接口應緊密下漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。
檢驗方法：觀察及通水檢查。
一般項目
7.4.3 衛生器具排水管道安裝的允許偏差應符合表7.4.3的規定。
表7．4．3 衛生器具排水管道安裝的

7．4．4 連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合表7.4.4的規定。
表7．4．4 連接衛生器具的排水管管徑和足小坡度

檢驗方法：用水平尺和尺量檢查。
8 室內采暖系統安裝
8．1 一般規定
8．1．1 本章適用于飽和蒸汽壓力不大于07MPa，熱水溫度下超過130℃的室內采暖系統安裝工程的質量檢驗與驗收。
8．1．2 焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見本規范第4.1.3條。
8．2 管道及配件安裝
主控項目
8．2．1 管過安萊坡度．當設計未注陰時．應符合下列規定：
1 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰不曇小于2‰
2 氣、水邊向流動的補十平區竹的和汽、水逆向流動的蒸汽管道．坡度不應小于5‰．
3 散熱器支管的坡度應為1％，坡向應利于排氣和泄水。
檢查方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢查．
8．2．2 補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。
檢驗方法：對照圖紙，現場觀察，并查驗預拉伸記 錄。

  8．2．3 平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據系統

平衡要求進行調試并作出標志。
      檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證，并現場查看。
 8 ．2．4 蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規格。公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據系統工作壓力進行調試，并做出標志。
      檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證及調試結果證明書。
  8．2．5 方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接回，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接回必須焊接。
      檢驗方法：觀察檢查。
  8．2．6 方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。
      檢驗方法：觀察檢查。
                  一 般 項 目
  8．2．7 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。
      檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證。
  8 ．2．8 鋼管管道焊日尺寸的允許偏差應符合本規范表5．3．8的規定。
8．2．9 采暖系統人口裝置及分戶熱計量系統人戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。
      檢驗方法：現場觀察。
8．2．l0散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。
      檢驗方法：尺量和觀察檢查。
8.2.11  上供下回式系統的熱水于管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。
    檢驗方法：觀察檢查。
8．2．12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入于管內。
    檢驗方法：觀察檢查。
8.2.13 膨脹水箱的膨脹管及循環管上不得安裝閥門。
    檢驗方法：觀察檢查。
8．2．14 當采暖熱媒為110。～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。
    檢驗方法：觀察和查驗進料單。
8.2.15  焊接鋼管管徑大于32mm 的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。
 檢驗方法：觀察檢查。
  8．2.16管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
      檢驗方法：現場觀察檢查。
  8．2.17管道和設備保溫的允許偏差應符合本規范表4．4．8的規定。
  8 ．2．18 采暖管道安裝的允許偏差應符合表8.2.1的規定。
    表8．2．18 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法
 

 注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。
8．3 輔助設備及散熱器安裝
主控項目
8 ．3.1  散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1．5倍；但不小于0.6Mpa 。
檢驗方法：試驗時間為2～3min，壓力不降且不滲不漏.
8.3．2 水泵、水箱、熱交換器等輔助設備安裝的質量檢驗與驗收應按本規范第4．4節和第136節的相關規定執行。
一般項目
8 ．3．3 散熱器組對應平直緊密，組對后的平直度應符合表8．3．3現定。
表8 ．3．3 組對后的散熱器平直度允許偏差

檢驗方法：拉線和尺量
8 ．3．4 組對散熱器的墊片應符合下列規定：
1  組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于lmm。
2 散熱器墊片材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
8．3.5散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數量，應符合設計或產品說明書要求。如設計未注時，則應符合表8.3.5的規定。
表8.3.5 散熱器、托架數量

  檢驗方法：現場清點檢查
8.3.6 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求。如設計本注明，應為30mm。
檢驗方法：尺量檢查。
8.3. 7散熱器安裝允許偏差應符合表8.3.7的規定。

8.3.8鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
檢驗方法：現場觀察。
8.4  金屬輻射板安裝
主控項目
8.4.1 輻射板在安裝前應作水壓試驗，如設計無要求時試驗壓力應為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。
檢驗方法：試驗壓力下2～3min壓力不降且不滲不漏。
8.4.2   水平安裝的輻射扳應有不小于5％的坡度玻向回水管。
檢驗方法：水平尺、拉線和尺量檢查。
8.4.3  輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應使用法蘭連接。
檢驗方法：觀察檢查。
8.5  低溫熱水地板輻射系網系統安裝
主控項目
8.5.1  地面下敷設的盤管理地部分不應有接頭。
檢驗方法：隱蔽前現場查看。
8.5.2 盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試駐壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
檢驗方法：穩壓1h內壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。
8.5.3   加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規定：
1   塑料管：不應小于管道外徑的8倍。
2  復合管：不應小于管道外徑的5倍。
檢驗方法：尺量檢查
一般項目
8.5.4  分、集水器型號、規格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。
檢驗方法：對照圖紙及產品說明書，尺量檢查。
8.5.5  加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于±10mm。
檢驗方法：拉線和尺量檢查。
8.5.6  防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。