7.3.3            經調研，普遍認為掛鉤距地面1.8較為合適，使用方式。
表7.3.2  衛生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法

項次	項   目	允許偏差（mm）	檢驗方法
1	大便器高、低水箱角閥及截止閥	+10	尺量檢查
2	水嘴	+10
3	淋浴器噴頭下沿	+15
4	浴盆軟管淋浴器掛鉤	+20

7.4.衛生器具排水管道安裝
主控項目
7.4.1  與排水橫管連接的各衛生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。
              檢驗方法：觀察和手扳檢查。
說明：
7.4.1            根據調研和多年的工程實踐情況，衛生器具排水管道與樓板的接合部位一向是薄弱環節，存在嚴重質量通病，最容易漏水。故強調與排水橫管連接的各衛生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。
7.4.2    邊境衛生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。
       檢驗方法：觀察及通水檢查。
說明：
7.4.2            保留《驗評標準》第3.2.2條編寫。主要為了杜絕衛生器具漏水，保證使用功能。

一般項目
7.4.3  衛生器具排水管道安裝的允偏差應符合表+7.4.3的規定。
說明：
7.4.3            保留《驗評標準》第3.1.12條及表3.1.12編寫。
表7.4.3   衛生器具排水管道安裝的允許偏差及檢驗方法

項次	檢查項目		允許偏差（mm）	檢驗方法
1	橫管彎曲度	每1m長	2	用水平尺量檢查
		橫管長度≤m，全長	＜8
		橫管長度＞10m，全長	10
2	衛生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標	單獨器具	10	用尺量檢查
		成排器具	5
3	衛生器具的接口標高	單獨器具	+10	用水平尺和尺量檢查
		成排器具	+5

7.4.4  連接衛生器具的排水管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合表7.4.4的規定。
說明：
7.4.4            參照GBJ15—88第3.4.1條及表3.4.1編寫。
表7.4.4       連接衛生器具的排水管道管徑和最小坡度

項次	衛生器具名稱		排水管管徑（mm）	管道的最小坡度（‰）
1	污水盆（池）		50	25
2	單、雙格洗滌盆（池）		50	25
3	洗手盆、洗臉盆		32—50	20
4	浴盆		50	20
5	淋浴器		50	20
6	大便器	高低、水箱	100	12
		自閉式沖洗閥	100	12
		拉管式沖洗閥	100	12
7	小便器	手動、自閉式沖洗閥	40—50	20
		自動沖洗水箱	40—50	20
8	化驗盆（無塞）		40—50	25
9	凈身器		40—50	20
10	飲水器		20—50	10—20
11	家用洗衣機		50（軟管為30）

檢驗方法：用水平尺和尺量檢查。

8  室內采暖系統安裝
8.1  一 般 規 定
8.1.1  本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130℃的室內采暖系統安裝的質量檢驗與驗收。
說明：
8.1.1            根據國內采暖系統目前普遍使用的蒸汽壓力及熱水溫度的現狀，對本章的適用范圍作出了規定。
8.1.2  焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見本規范第4.1.3條。
說明：
8.1.2            管徑小于或等于32mm的管道多用于連接散熱設備立支管，拆卸相對較多，且截面較小，施焊時易使其截面縮小，因此參照各地習慣做法規定，不同管徑的管道采用不同的連接方法。
此外，根據調查采暖系統近年來使用鍍鋅鋼管漸多，增加了鍍鋅鋼管連接的規定。

8.2  管道及配件安裝
主 控 項 目
8.2.1  管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規定：
    1  氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水不同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3，不得小于2;
2  氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5 ‰；
3  散熱器支管的坡度應為1％，坡向應利于排氣和泄水。
檢驗方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。
說明：
8.2.1            管道坡度是熱水采暖系統中的空氣和蒸汽采暖系統中的凝結水順利重要措施，安裝時應滿足設計或本規范要求。
8.2.2  補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合要求。
       檢驗方法：對照圖紙，現場觀察，并查驗預拉伸記錄。
說明：
8.2.2            為妥善補償采暖系統中的管道伸縮，避免因此而導致的管道破壞，本條規定補償器及固定支架等應按設計要求正確施工。
8.2.3  平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據系統平衡要求進行調試并作出標志。
       檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證，并現場查看。
說明：
8.2.3            在調研中發現，熱水采暖系統由于水力失調導致熱力失調的情況多有發生。為此，系統中的平衡閥及調節閥，應按設計要求安裝，并在試運行時進行調節、作出標志。
8.2.4  蒸汽減壓和管道及設備上安全閥的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據系統工作壓力進行調試，并做出標志。
       檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證及調試結果證明書。
說明：
8.2.4            此條規定目的在于保證蒸汽采暖系統安全正常的運行。
8.2.5      方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。
       檢驗方法：觀察檢查。
說明：
8.2.5            主要從受力狀況考慮，使焊口處所受的力最小，確保方形補償器不受損壞。
8.2.6    方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。
       檢驗方法：觀察檢查。
說明：
8.2.6            避免因方形補償器垂直安裝產生“氣塞”造成的排氣、泄水不暢。

一 般 項 目
8.2.7  熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。
      檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證。
說明：

8.2.7            熱量表、疏水器、降污器、過濾器及閥門等，是采暖系統的重要配件，為保證系統正常運行，安裝時應符合設計要求。
8.2.8  鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規范表5.3.8的規定。
說明：
8.2.8            見本規范第5.3.8條說明。
8.2.9  采暖系統入口裝置及分戶熱計量系統入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。
       檢驗方法：現場觀察。
說明：
8.2.9            集中采暖建筑物熱力入口及分戶熱計量戶內系統入戶裝置，具有過濾、調節、計量及關斷等多種功能，為保證正常運轉及方便檢修、查驗，應按設計要求施工和驗收。
8.2.10  散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。   
       檢驗方法：尺量和觀察檢查。
說明：
8.2.10        為防止支管中部下沉，影響空氣或凝結水的順利排除，作此規定。
8.2.11  上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。
       檢驗方法：觀察檢查。
說明：
8.2.11        為保證熱水干管順利排氣和蒸汽干管順利排除凝結水，以利系統運行。
8.2.12  在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。
       檢驗方法：觀察檢查。
說明：
8.2.12        調研發現，采暖系統主干管道在垂直或水平的分支管道連接時，常因鋼渣掛在管壁內或分支管道本身經開孔處伸入干管內，影響介質流動。為避免此類事情發生，規定此條。
8.2.13  膨脹水箱的膨脹管及循環管上不得安裝閥門。
       檢驗方法：觀察檢查。
說明：
8.2.13        防止閥門誤關導致膨脹水箱失效或水箱內水循環停止的不良后果。
8.2.14  當采暖熱媒為110~130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。
       檢驗方法：觀察和查驗進料單。
說明：
8.2.14        高溫熱水一般工作壓力較高，而一旦滲漏危害性也要高于低溫熱水，因此規定可拆件使用安全度較高的法蘭和耐熱橡膠板做墊料。
8.2.15  焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管入復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。
說明：
8.2.15        室內采暖系統的安裝，當管道焊接連接時，較多使用沖壓彎頭。由于其彎曲半徑小，不利于自然補償。因此本條規定，在作為自然補償時，應使用煨彎。同時規定，塑料管及鋁塑復合管除必須使用直角彎頭的場合，應使用管道彎曲轉彎，以減少阻力和滲漏的可能，特別是隱蔽敷設時。
8.2.16  管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
       檢驗方法：現場觀察檢查。
說明：
8.2.16        保證涂漆質量，以利防銹和美觀。
8.2.17  管道和設計保溫的允許偏差應符合本規范表4.4.8的規定。
說明：
8.2.17        見本規范4.4.8條說明。
8.2.18  采暖管道安裝的允許偏差應符合表8.2.18的規定。
說明：
8.2.18        本條規定基本延用《驗評標準》第4.1.16條內容。據調查，在多年執行中是可行的。
表8.2.18            采暖管道安裝的允許偏差應符合表8.2.18的規定。

項次	項目			允許偏差	檢驗方法
1	橫管道 縱、橫 方向彎曲 （mm）	每1m	管徑≤100mm	1	用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
			管徑>100mm	1.5
		全長 （25m以上）	管徑≤100mm	≯13
			管徑>100mm	≯25
2	立管垂直度（mm）	每1m		2	吊線和尺量檢查
		全長（5m以上）		≯10
3	彎管	橢圓率 Dmax—Dmin ______________ Dmax	管徑≤100mm	10％	用外卡鉗和尺量檢查
			管徑>100mm	8％
		折皺不平度（mm）	管徑≤100mm	4
			管徑>100mm	5

注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑

8.3  輔助設備及散熱器安裝
主 控 項 目
8.3.1  散熱器組后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
       檢驗方法：試驗時間為2~3min，壓力不降且不滲不漏。
說明：
8.3.1            散熱器在系統運行時損壞漏水，危害較大。因此規定組對后的整組出廠的散熱器在安裝之前應進行水壓試驗，并限定最低試驗壓力為0.6MPa。
8.3.2  水泵、水箱、熱交換器等輔助設備安裝的質量檢驗與驗收應按本規范第4.4節，和第13.6節的相關規定執行。
說明：
8.3.2            隨著大型、高層建筑物興建，很多室內采暖系統中附設有熱交換裝置、水泵及水箱等。因此作本條規定。
一 般 項 目
8.3.3  散熱器組對應平直緊密，組對后的平直度應符合表8.3.3規定。
說明：
8.3.3            為保證散熱器組對的平直度和美觀，對其允許偏差做出規定。
       表8.3.3   組對后的散熱器平直度允許偏差

項次	散熱器類型	片數	允許偏差（mm）
1	長翼型	2—4	4
		5—7	6
2	鑄鐵片式 鋼制片式	3—15	4
		16—25	6

 

檢驗方法：拉線和尺量
8.3.4  組對散熱器的墊片應符合下列規定：
1  組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm。
2  散熱器墊片材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
說明：
8.3.4            為保證墊片質量，要求使用成品并對材質提出要求。
8.3.5  散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數量，應符合設計或產品說明書要求。如設計未注時，則應符合表8.3.5的規定。
說明：
8.3.5            本條目的為保證散熱器掛裝質量。對于常用散熱器支架及托架數量也做出了規定。
表8.3.5　　　　　散熱器支架、托架數量

項次	散熱器型式	安裝方式	每組片數	上部托鉤或卡架數	下部托鉤或卡架數	合計
1	長翼型	掛墻	2—4	1	2	3
			5	2	2	4
			6	2	3	5
			7	2	4	6
2	柱型 柱翼型	掛墻	3—8	1	2	3
			9—12	1	3	4
			13—16	2	4	6
			17—20	2	5	7
			21—25	2	6	8
3	柱型 柱翼型	帶足落地	3—8	1	—	1
			8—12	1	—	1
			13—16	2	—	2
			17—20	2	—	2
			21—25	2	—	2

檢驗方法：現場清點檢查
8.3.6  散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求。如設計未注明，應為30mm。
       檢驗方法：尺量檢查。
說明：

8.3.6            散熱器的傳熱與墻表面的距離相關。過去散熱器與墻表面的距離多以散熱器中心計算。由于散熱器厚度不同，其背面與墻表面距離即使相同，規定的距離也會各不相同，顯得比較繁雜。本條規定，如設計未注明，散熱器背面與裝飾后的墻內表面距離應為30mm。
8.3.7  散熱器安裝允許偏差應符合表8.3.7的規定。
說明：
8.3.7            為保證散熱器安裝垂直和位置準確，規定了允許偏差。
表8.3.7                      散熱器安裝允許偏差和檢驗方法

項次	項  目	允許偏差（mm）	檢驗方法
1	散熱器背面與墻內表面距離	3	尺量
2	與窗中心線或設計定位尺寸	20
3	散熱器垂直度	3	吊線和尺量

8.3.8  鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
       檢驗方法：現場觀察。
說明：
8.3.8            保證涂漆質量，以利防銹和美觀。
8.4  金屬輻射板安裝
主 控 項 目
8.4.1  輻射板在安裝前應作水壓試驗，如設計無要求時試驗壓力應為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。
       檢驗方法：試驗壓力下2~3min壓力不降且不滲不漏。
說明：
8.4.1            保證輻射板具有足夠的承壓能力，利于系統安全運行。
8.4.2  水平安裝的輻射板應有不小于5‰的坡度坡向回水管。
       檢驗方法：水平尺、拉線和尺量檢查。
說明：
8.4.2            保證泄水和放氣的順暢進行。
8.4.3  輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應使用法蘭連接。
       檢驗方法：觀察檢查。
說明：
8.4.3            為便于拆卸檢修，規定使用法蘭連接。　

8.5  低溫熱水地板輻射采暖系統安裝
主 控 項 目
8.5.1  地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。
       檢驗方法：隱蔽前現場查看。
說明：
8.5.1            地板敷設采暖系統的盤管在填充層及地面內隱蔽敷設，一旦發生滲漏，將難以處理，本條規定的目的在于消除隱患。
8.5.2  盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa.
       檢驗方法：穩壓1h內壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。
說明：
8.5.2            隱蔽前對盤管進行水壓試驗，檢驗其應具備的承壓能力和嚴密性，以確保地板輻射采暖系統的正常運行。
8.5.3  加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規定：
       1  塑料管：不應小于管道外徑的8倍。
       2  復合管：不應小于管道外徑的5倍。
       檢驗方法：尺量檢查。
說明：
8.5.3            盤管出現硬折彎情況，會使水流通面積減小，并可能導致管材損壞，彎曲時應予以注意，曲率半徑不應小于本條規定。

一 般 項 目
8.5.4  分、集水器型號、規格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。
       檢驗方法：對照圖紙及產品說明書，尺量檢查。
說明：
8.5.4            分、集水器為地面輻射采暖系統盤管的分路裝置，設有放氣閥及關斷閥等，屬重要部件，應按設計要求進行施工及驗收。
8.5.5  加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于±10mm。
       檢驗方法：拉線和尺量檢查。
說明：
8.5.5            作為散熱部件的盤管，在供回水溫度一定的條件下，其散熱量取決于盤管的管徑及間距。為保證足夠的散熱量，應按設計圖紙進行施工和驗收。
8.5.6  防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。
       檢驗方法：填充層澆灌前觀察檢查。
說明：
8.5.6            為保證地面輻射采暖系統在完好和正常的情況下使用，防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫等均應符合設計要求。
8.5.7  填充層強度標號應符合設計要求。
       檢驗方法：作試塊抗壓試驗。
說明：
8.5.7            填充層的作用在于固定和保護散熱盤管，使熱量均勻散出。為保證其完好和正常使用，應符合設計要求的強度，特別在地面負荷較大時，更應注意。

8.6  系統水壓試驗及調試
主 控 項 目
8.6.1  采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定：
       1  蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。
       2  高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點的試驗壓力不小于0.4Mpa。
       3  使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；
       使用塑料管的采暖系統應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不大于0.03MPa,同時各連接處不滲、不漏。
說明：
8.6.1            據調查，原《規范》關于水壓試驗的內容，經多年實踐，是基本適用可行的。本條規定在此基礎上作了部分調整。塑料管和復合管其承壓能力隨著輸送的熱水溫度升高而降低。采暖系統中此種管道在運行時，承壓能力較水壓試驗時有所降低。因此，與使用鋼管的系統相比，水壓試驗值規定得稍高一些。
8.6.2  系統試壓合格后，應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器。
       檢驗方法：現場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑雜質，且水色不渾濁為合格。
說明：
8.6.2            為保證系統內部清潔，防止因泥沙等積存影響熱媒的正常流動。系統充水、加熱，進行試運行和調試是對采暖系統功能的最終檢驗，檢驗結果應滿足設計要求。若加熱條件暫不具備，應延期進行該項工作。
8.6.3  系統沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。
       檢驗方法：觀察、測量室溫應滿足設計要求。
說明：8.6.3    系統充水、加熱，進行試運行和調試是對采暖系統功能的最終檢驗，檢驗結果應滿足設計要求。若加熱條件暫不具備，應延期進行該項工作。

防腐層層次	正常防腐層	加強防腐層	特加強防腐層
（從金屬表面起） 1	冷底子油	冷底子油	冷底子油
1	瀝青涂層	瀝青涂層	瀝青涂層
3	外包保護層	加強包扎層	加強保護層
		（封閉層）	（封閉層）
4		瀝青涂層	瀝青涂層
5		外保護層	加強包扎層
6			（封閉層）
			瀝青涂層
7			外包保護層
防腐層厚度不小于（mm）	3	6	9

9.2.7  給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛生要求。
       檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有部部門提供的檢驗報告。
說明：
9.2.7            對輸送飲用水的管道進行沖冼和消毒是保證人們飲用到衛生水的兩個關鍵環節，要求不僅要做到而且要做好。

一 般 項 目
9.2.8  管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表9.2.8的規定。
說明：
9.2.8            條文的規定是本關既實際可行，又能起到控制質量的情況下給出的。
表9.2.8                    室外給水管道的允許偏差和檢驗方法

項次	項    目			允許偏差（mm）	檢驗方法
1	坐標	鑄鐵管	埋地	100	拉線和尺量檢查
			敷設在溝槽內	50
		鋼管、塑料管、復合管	埋地	100
			敷設在溝槽內	40
2	標高	鑄鐵管	埋地	+50	拉線和尺量檢查
			敷設在溝槽內	+30
		鋼管、塑料管、復合管	埋地	+50
			敷設在溝槽內	+30
3	水平管縱橫向彎曲	鑄鐵管	直段（25m以上）起點—終點	40	拉線和尺量檢查
		鋼管、塑料管、復合管	直段（25m以上）起點—終點	30

9.2.9  管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
       檢驗方法：現場觀察檢查。
說明：
9.2.9            鋼材的使用壽命與涂漆質量有直接關系。也是人們的感觀要求，故刷油質量必須控制好。
9.2.10  管道在連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置扭矩不得作用于管道上，當管徑≥50mm時必須設獨立的支承裝置。
       檢驗方法：現場觀察檢查。
說明：
9.2.10        目前給水塑料管的強度和剛度大都比鋼管和給水鑄鐵管差，調查中發現，管徑≥50mm的給水塑料管道由于其管道上的閥門安裝時沒采取相應的輔助固定措施，在多次開啟或拆卸時，多數引起了管道破損漏水的情況發生。
9.2.11  給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m.
說明：
9.2.11        從便于檢修操作和防止滲漏污染考慮預留的距離。
9.2.12  鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于3mm，最大間隙不得大于表9.2.12的規定。
說明：
9.2.12        限定鑄鐵管承插口的對口最大間隙，主要為保證接口質量。
表9.2.12           鑄鐵管承插捻口的對口最大間隙

管徑（mm）	沿直線敷設（mm）	沿曲線敷設（mm）
75	4	5
100—250	5	7—13
300—500	6	14—22

檢驗方法：尺量檢查。
9.2.13  鑄鐵管沿直線敷設，承插捻口連接的環型間隙應符合表9.2.13的規定；沿曲線敷設，每個接口允許有2o轉角。
說明：
9.2.13        限定鑄鐵管承插口的環形間隙，主要為保證接口質量。
表9.2.13                           鑄鐵管承插捻口的環型間隙

管徑（mm）	標準環型間隙（mm）	允許偏差（mm）
75—200	10	+3 -2
250—450	11	+4 -2
500	12	+4 -2

       檢驗方法：尺量檢查。
9.2.14  捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應捻實，其深度應占整個環型間隙深度的1/3。
       檢驗方法：觀察和尺量檢查。
說明：

9.2.14 給水鑄鐵管采用承插捻口連接時，捻麻是接口內一項重要工作，麻捻壓的虛和實將直接影響管接口的嚴密性。提出深度占整個環形間隙深度的1/3是為進行施工過程控制時參考。 9.2.15 捻口用水泥強度應不低于32.5MPa，接口水泥應密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢驗。 說明： 9.2.15 鑄鐵管的承插接口填料多年來一直采用石棉水泥或膨脹水泥，但石棉水泥因其中含有石棉絨，這種材料不符合飲用水衛生標準要求，故這次將其刪除，推薦采用硅酸鹽水泥捻口，捻口水泥的強度等級不得低于32.5級。 9.2.16 采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點侵蝕性的地下水時，應在接口處涂抹瀝清防腐層。 檢驗方法：觀察檢查。 說明： 9.2.16 目的是防止有侵蝕性水質對接口填料造成腐蝕。 9.2.17 采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉角不得超過表9.2.17的規定。 說明： 9.2.17 主要為保護橡膠圈接口處不受腐蝕性的土壤或地下水的侵蝕性損壞。條文還綜合有關行標對橡膠圈接口最大偏轉角度進行了限定。 表9.2.17 橡膠圈接口最大允許偏轉角 公稱直徑（mm） 100 125 150 200 250 300 350 400 允許偏轉角度 5° 5° 5° 5° 4° 4° 4° 3° 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 　 ________________________________________ 　 9.3 消防水泵接合器及室外消火栓安裝 主 控 項 目 9.3.1 系統必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗方法：試驗壓力下，10min內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。 說明： 9.3.1 根據調研及多年的工程實踐，統一規定試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。這樣既便于驗收時掌握，也能滿足工程需要。 9.3.2 消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。 檢驗方法：觀察沖洗出水的濁度。 說明： 9.3.2 消防管道進行沖洗的目的是為保證管道暢通，防止雜質、焊渣等損壞消火栓。 9.3.3 消防水泵接合和消火栓的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當采用墻壁式時，如設計未要求，進、出水栓口的中心安裝高度距地面為1.10m，其上方應設有防墜落物打擊的措施。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 說明： 9.3.3 消防水泵接合器和消火栓的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作，是為了突出其使用功能，確保操作快捷。室外消防水泵接合器和室外消火栓當采用墻壁式時，其進、出水栓口的中心安裝高度距地面為1.1m也是為了方便操作。因栓口直接設在建筑物外墻上，操作時必然緊靠建筑物，為保證消防人員的操作安全，故強調上方必須有防墜落物打擊的措施。 　 ________________________________________ 　 一 般 項 目 9.3.4 室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝設計允許偏差為±20mm。 檢驗方法：尺量檢查。 說明： 9.3.4 為了統一標準，保證使用功能。 9.3.5 地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內應有足夠的操作空間，并設爬梯。寒冷地區井內應做防凍保護。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 說明： 9.3.5 為了保證實用和便于操作。 9.3.6 消防水泵接合器的安全閥門及止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活。 檢驗方法：現場觀察和手扳檢查。 說明： 9.3.6 消防水泵接合器的安全閥應進行定壓（定壓值應由設計給定），定壓后的系統應能保證最高處的一組消火栓的水栓能有10—15m的充實水柱。 ________________________________________ 　 　 9.4 管溝及井室 主 控 項 目 9.4.1 管溝的基層處理和井室的地基必須符合設計要求。 檢驗方法：現場觀察檢查。 說明： 9.4.1 管溝的基層處理好壞，井室的地基是否牢固直接影響管網的壽命，一但出現不均勻沉降，就有可能造成管道斷裂。 9.4.2 各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯文字標識，各種井蓋不得混用。 檢驗方法：現場觀察檢查。 說明： 9.4.2 強調井蓋上必須有明顯的中文標志是為便于查找和區分各井室的功能。 9.4.3 設在通車路面上下或小區道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈天井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm，并在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護坡。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 說明： 9.4.3 調查時發現，許多小區的井圈和井蓋在使用時輕型和重型不分，特別是用輕不用重，造成井蓋損壞，給行車行人帶來麻煩。這次對此突出做了要求。 9.4.4 重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不小于80mm厚的細石混凝土墊層。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 說明： 9.4.4 強調重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于80mm厚的細石混凝土墊層，墊層與井圈間應用高強度等級水泥砂漿找平，目的是為保證井圈與井壁成為一體，防止井圈受力不均時或反復凍脹后松動，壓碎井壁磚導致井室塌陷。 一般項目

一 般 項 目
9.4.5  管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求。
       檢驗方法：觀察、尺量檢查。
說明：
9.4.5            本條界定了管溝的施工標準及應遵循的依據原則。
9.4.6  管溝的溝底層應是土層，或是夯實的回填上，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。
       檢驗方法：觀察檢查。
說明：
9.4.6            要求管溝的溝底應是原土層或是夯實的回填土，目的是為了管道鋪設后，溝底不塌陷，要求溝底不得有尖硬的物體、塊石，目的是為了保護管壁在安裝過程中不受損壞。
9.4.7  如溝基為巖石、不易清除的塊石或為礫石時，溝底應下挖100~200mm，填鋪細砂或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。
       檢驗方法：觀察和尺量檢查。
說明：
9.4.7            針對溝基下為巖石、無法清除的塊石或溝底為礫石層時，為了保護管壁在安裝過程中及以后的沉降過程中不受損壞，采取的措施。
9.4.8  管溝回填土，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。
       檢驗方法：觀察和尺量檢查。
說明：
9.4.8            本條文的規定是為了確保管道回填土的密實度和在管溝回填過程中管道不受損壞。
9.4.9  井室 的砌筑應按設計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土夯實；在地下水位以下時，基層應打100mm厚的混凝土底板。砌筑應采用水泥砂漿，內表面抹灰后后應嚴密不透水。
       檢驗方法：觀察和尺量檢查。
說明：
9.4.9            本條系對井室砌筑的施工要求。檢查時建議可參照有關土建專業施工質量驗收規范進行。
9.4.10  管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。
       檢驗方法：觀察檢查。
說明：
9.4.10        調查時發現，管道穿過井壁處，采用一次填塞易出現裂紋，二次填塞基本保證能消除裂紋，且表面也易抹平，故規定此條文。

10  室外排水管網安裝
10.1  一般規定
10.1.1  本章適用于民用建筑群（住宅小區）及廠區的室外排水管網安裝質量檢驗與驗收。
說明：
10.1.1       界定本章條文的適用范圍。
10.1.2  室外排水管道應采用混凝土管、鋼筋混凝土管、排水鑄鐵管或塑料管。其規格及質量必須符合現行國家標準及設計要求。
說明：
10.1.2       調查中反映，住宅小區的室外排水工程大部分還應用混凝土管、鋼筋混凝土管、排水鑄鐵管，用的也比較安全，反映也較好，故條文中將其列入。以前常用的缸瓦管因管壁較脆，易破損，多數地區已不用或很少用，所以條文中沒列入。近幾年發展起來的各種塑料排水管如：聚氯乙烯直壁管、環向（或螺旋）加肋管、雙壁波紋管、高密度聚乙烯雙重壁纏繞管和非熱塑性夾砂玻璃等已大量問世，由于其施工方便、密封可靠、美觀、耐腐蝕、耐老化、機械強度好等優點已被多數用戶所認可，在上海市已被大量采用，完全有取代其他排水管的趨勢，故將其列入條文中。
10.1.3  排水管溝及井池的土方工程、溝底的處理；管道穿井壁處的處理、管溝及井池周圍的回填要求等，均參照給水管溝及井室的規定執行。
說明：
10.1.3       排水系統的管溝及井室的土方工程，溝底的處理，管道穿井壁處的處理，管溝及井池周圍的回填要求等與給水系統的對應要求相同，因此確定執行同樣規則。
10.1.4  各種排水、池應按設計給定的標準圖施工，各種排水井和化糞池均應用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm.
說明：
10.1.4       要求各種排水井和化糞池必須用混凝土打底板是由其使用環境所決定，調查時發現一些井池坍塌多數是由于混凝土底板沒打或打的質量不好，在糞水的長期浸泡下出的問題。故要求必須先打混凝土底板后，再在其上砌井室。

10.2.排水管道安裝
主 控 項 目
10.2.1  排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。  
   檢驗方法：用水準儀、拉線和尺量檢查。
說明：
10.2.1       找好坡度直接關系到排水管道的使用功能，故嚴禁無坡或倒坡。
10.2.2  管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。
    檢驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不小于30min，逐段觀察。
說明：
10.2.2       排水管道中雖無壓，但不應滲漏，長期滲漏處可導致管基下沉，管道懸空，因此要求在施工過程中，在兩檢查井間管道安裝后，即應做灌水試驗。通水試驗檢驗排水使用功能的手段，隨著從上游不斷向下游做灌水試驗的同時，也檢驗了通水的能力。
一般項目

一 般 項 目
10.2.3  管道的坐標和標高應符合設計要求，安裝的允許偏差應符合表10.2.3的規定。
說明：
10.2.3       條文中的規定是本著既滿足實際，又適當放寬情況下給出的。
表10.2.3    室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

項次	項     目		允許偏差（mm）	檢驗方法
1	坐標	埋地	100	拉線尺量
		敷設在溝槽內	50
2	標高	埋地	+20	用水平儀、拉線和尺量
		敷設在溝槽內	+20
3	水平管道縱橫向彎曲	每5m長	10	拉線尺量
		全長（兩井間）	30

 

10.2.4  排水鑄鐵管采用水泥捻口時，油麻填塞應密實，接口水泥應密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣且深度我就來得大于2mm。
    檢驗方法：觀察和尺量檢查。
說明：
10.2.4       排水鑄鐵管和鑄鐵管在安裝程序上、過程控制的內容上相似，施工檢查可參照給水鑄鐵管承插接口的要求執行，但在材質上，通過的介質、壓力上又不同，故應承認差別。但必須要保證接口不漏水。
10.2.5  排水鑄鐵管外壁耷安裝前應除銹，涂二遍石油瀝青漆。
    檢驗方法：觀察和尺量檢查。
說明：
10.2.5       刷二遍石油瀝青漆是為了提高管材抗腐蝕能力，提高管材使用年限。
10.2.6  承插接口拉巴特排水管道安裝時，管道拓管件拉巴特承口應與水流方向相反。
    檢驗方法：觀察檢查。
說明：
10.2.6       承插接口的排水管道安裝時，要求管道和管件的承口應與水流方向相反，是為了減少水流的阻力，提高管網使用壽命。
10.2.7  混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時，應符合下列規定：
    1  抹帶前應將管口的外壁毛，掃凈，當管徑小于或等于500mm時，抹帶可一次完成；當管徑大于500mm時，應分二次抹成，抹帶不得有裂紋。
    2   鋼絲網應在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時應將鋼絲網抹壓牢固，鋼絲不得外露。
    3  抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為80-100mm。  
    檢驗方法：觀察和尺量檢查。
說明：
10.2.7       條文中控制規定是為確保抹帶接口的質量，使管道接口處不滲漏。

10.3  排水管溝及井池
主 控 項 目
10.3.1  溝基的處理和井池的底板強度必須符合設計要求。
    檢驗方法：現場觀察和尺量檢查，檢查混凝土強度報告。
說明：
10.3.1       如溝基夯實和支墩大小、尺寸、距離，強度等不符合要求，待管道安裝上，土回填后必須造成沉降不均，管道或接口處將受力不均而斷裂。如井池底板牢，給管網帶來損壞。因此必須重視排水溝管基的處理和保證井池的底板強度。
10.3.2  排水檢查井、化糞池的底板及進、出水管的標高，必須符合設計，其允許偏差為±15mm。
    檢驗方法：用水準儀及尺量檢查。
說明：
10.3.2       檢查井、化糞池的底板及進出水管的標高直接影響水系統的使用功能，一處變動遷動多處。故相關標高必須嚴格控制好。