2）磨細生石灰，可不經消解直接使用；塊灰應在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰塊應篩除，消解石灰的粒徑不得大于10mm。
　　　3）對儲存較久或經過雨期的消解石灰應先經過試驗，根據活性氧化物的含量決定能否使用和使用辦法。
　　3　水應符合國家現行標準《混凝土用水標準》JGJ 63的規定。宜使用飲用水及不含油類等雜質的清潔中性水，PH值宜為6～8。
7.2.2　石灰土配合比設計應符合下列規定：
1　每種土應按5種石灰摻量進行試配，試配石灰用量宜按表7.2.2-1選取。
表7.2.2-1　石灰土試配石灰用量

　　2　確定混合料的最佳含水量和最大干密度，應做最小、中間和最大3個石灰劑量混合料的擊實試驗，其余兩個石灰劑量混合料的最佳含水量和最大干密度用內插法確定。
3　按規定的壓實度，分別計算不同石灰劑量的試塊應有的干密度。
4　強度試驗的平行試驗最少試件數量，不得小于表7.2.2-2的規定。如試驗結果的偏差系數大于表中規定值，應重做試驗。如不能降低偏差系數，則應增加試件數量。
表7.2.2-2　最少試件數量（件）

5試件在規定溫度下應按國家現行標準《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》JTJ 057有關要求制作、養護，進行無側限抗壓強度試驗。
　　6　石灰劑量應根據設計要求強度值選定。試件試驗結果的平均抗壓強度（ ）應符合下式要求：
 ≥Rd/（1- Za Cv）　　　（7.2.2）
式中：Rd—設計抗壓強度；
　　　Cv—試驗結果的偏差系數（以小數計）；
　　　Za—標準正態分布表中隨保證率（試置信度α）而改變的系數，城市快速路和城市主干路應取保證率95％，即Za＝1.645；其他道路應取保證率90％，即Za＝1.282。
　　7　實際采用的石灰劑量應比室內試驗確定的劑量增加0.5%～1.0%。采用集中廠拌時可增加0.5%。
7.2.3　在城鎮人口密集區，應使用廠拌石灰土，不得使用路拌石灰土。
7.2.4　廠拌石灰土應符合下列規定：
　　1　石灰土攪拌前，應先篩除集料中不符合要求的顆粒，使集料的級配和最大粒徑符合要求。
　　2　宜用強制式攪拌機進行攪拌。配合比應準確，攪拌應均勻；含水量宜略大于最佳值；石灰土應過篩（20mm方孔）。
　　3　應根據土和石灰的含水量變化、集料的顆粒組成變化，及時調整攪拌用水量。
　　4　拌成的石灰土應及時運送到鋪筑現場。運輸中應采取防止水分蒸發和防揚塵措施。
　　5　攪拌廠應向現場提供石灰土配合比，R7強度標準值及石灰中活性氧化物含量的資料。
7.2.5　采用人工攪拌石灰土應符合下列規定：
　　1　所用土壤應預先打碎、過篩（20mm方孔）集中堆放。
　　2　應按需要量將土和石灰按配合比要求，進行摻配。摻配時土應保持適宜的含水量，摻配后過篩（20mm方孔），至顏色均勻一致為止。
　　3　作業人員應佩戴勞動保護用品，現場應采取防揚塵措施。
7.2.6　廠拌石灰土攤鋪應符合下列規定：
　　1　路床應濕潤。
　　2　壓實系數應經試驗確定。現場人工攤鋪，壓實系數宜為1.65～1.70。
　　3　石灰土宜采用機械攤鋪。每次攤鋪長度宜為一個碾壓段。
　　4　攤鋪摻有粗集料的石灰土時，粗集料應均勻。
7.2.7　碾壓應符合下列規定：
　　1　鋪好的石灰土應當天碾壓成活。
　　2　碾壓時的含水量宜在最佳含水量的±2％范圍內。
　　3　直線和不設超高的平曲線段，應由兩側向中心碾壓；設超高的平曲線段，應由內側向外側碾壓。
　　4　初壓時，碾速以1.5～1.7km/h為宜,灰土初步穩定后，以2.0～2.5km/h為宜。
　　5　人工攤鋪時，宜先用6～8t壓路機碾壓，灰土初步穩定，找補整形后，方可用重型壓路機碾壓。
　　6　當采用碎石嵌丁封層時，嵌丁石料應在石灰土底層壓實度達到85％時撒鋪，然后繼續碾壓，使其嵌入底層，并保持表面有棱角外露。
7.2.8　縱、橫接縫均應設直茬。接縫應符合下列規定：
　　1　縱向接縫宜設在路中線處。接縫應做成階梯形，梯級寬不得小于1／2層厚。
　　2　橫向接縫應盡量減少。
7.2.9　石灰土養護應符合下列規定：
　　1　石灰土成活后應立即灑水（或覆蓋）養護，保持濕潤，直至上部結構施工為止。
　　2　石灰土碾壓成活后可采取噴灑瀝青透層油養護，宜在其含水量為10％左右時進行。
　　3　石灰土養護期應封閉交通。
7.3　石灰、粉煤灰穩定砂礫基層
7.3.1　原材料應符合下列規定：
　　1　石灰應符合本規范第7.2.1條的規定。
　　2　粉煤灰應符合下列規定：
　　　1）粉煤灰化學成份的Si02、Al2O3和Fe2O3總量宜大于70％；在溫度為700℃的燒失量宜小于或等于10％。
　　　2）當燒失量大于10％時，應經試驗確認混合料強度符合要求時,方可采用。
　　　3）細度應滿足90％通過0.3mm篩孔，70％通過0.075mm篩孔，比表面積宜大于2500cm2/g。
　　3　砂礫應經破碎、篩分，級配宜符合表7.3.1的規定，破碎砂礫中最大粒徑不得大于37.5mm。
表7.3.1　砂礫、碎石級配
 

　　4　水應符合本規范第7.2.1條第三款的規定。
7.3.2　石灰、粉煤灰、砂礫（碎石）配合比設計應符合本規范第7.2.2條的有關規定。
7.3.3　混合料應由攪拌廠集中拌制且應符合下列規定：
　　1　宜采用強制式攪拌機拌制，并應符合下列要求：
　　　1）攪拌時應先將石灰、粉煤灰攪拌均勻，再加入砂礫（碎石）和水攪拌均勻。混合料含水量宜略大于最佳含水量。
　　　2）拌制石灰粉煤灰砂礫均應做延遲時間試驗，確定合料在貯存場存放時間及現場完成作業時間。
　　　3）混合料含水量應適視氣候條件適當調整。
　　2　攪拌廠應向現場提供產品合格證及石灰活性氧化物含量、粒料級配、混合料配合比及R7強度標準值的資料。
　　3　運送混合料應加覆蓋，防止遺撒、揚塵。
7.3.4　攤鋪除遵守本規范第7.2.6條的有關規定外，尚應符合下列規定：
　　1　混合料在攤鋪前其含水量宜為最佳含水量的±2％。
　　2　混合料每層最大壓實厚度為20cm，且不宜小于10cm。
　　3　攤鋪中發生粗、細集料離析時，應及時翻拌。
7.3.5　碾壓應符合本規范第7.2.7條的有關規定。
7.3.6　養護應符合下列規定：
　　1　混合料基層，應在潮濕狀態下養護。養護期視季節而定，常溫下不宜少于7d。
　　2　采用灑水養護時，應及時灑水，保持混合料濕潤；采用噴灑瀝青乳液養護時，應及時在乳液面撒嵌丁料。
　　3　養護期間宜封閉交通。需通行的機動車輛應限速，嚴禁履帶車輛通行。
7.4　石灰、粉煤灰、鋼渣穩定土類基層
7.4.1　原材料應符合下列規定：
　　1　石灰應符合本規范第7.2.1條的有關規定。
　　2　粉煤灰應符合本規范第7.3.1條的有關規定。
　　3　鋼渣破碎后堆存時間不應少于半年，且達到穩定狀態，游離氧化鈣（?CaO）含量應小于3％；粉化率不得超過5％。鋼渣最大粒徑不得大于37.5mm，壓碎值不得大于30％，且應清潔，不含廢鎂磚及其他有害物質；鋼渣質量密度應以實際測試值為準。鋼渣顆粒組成應符合表7.4.1的規定。
表7.4.1　鋼渣混合料中鋼渣顆粒組成

　　4　土應符合下列要求：
　　　1）當采用石灰粉煤灰穩定土時，土的塑性指數宜為12～20。
　　　2）當采用石灰與鋼渣穩定土時，其土的塑性指數宜為7～17，不得小于6，且不得大于30。
　　5　水應符合本規范第7.2.1條第三款的規定。
7.4.2　石灰、粉煤灰、鋼渣穩定土類混合料配合比設計步驟應依據本規范第7.2.2條的有關規定。根據試件的平均抗壓強度（R）和設計抗壓強度（Rd），選定配合比。配合比可按表7.4.2進行初選。
表7.4.2　石灰、粉煤灰、鋼渣穩定土類混合料常用配合比

7.4.3　混合料應由攪拌廠集中拌制，且應符合本規范第7.3節的有關規定。
7.4.4　混合料攤鋪、碾壓、養護應符合本規范第7.3節的有關規定。
7.5　水泥穩定土類基層
7.5.1　原材料應符合下列規定：
1　水泥應符合下列要求：
1）應選用初凝時間大于3h、終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證與生產日期，復驗合格方可使用。
2）水泥貯存期超過3個月或受潮，應進行性能試驗，合格后方可使用。
2　土應符合下列要求：
1）土的均勻系數不得小于5，宜大于10，塑性指數宜為10～17；
　　　2）土中小于0.6mm顆粒的含量應小于30％；
　　　3）宜選用粗粒土、中粒土。
7.5.2  穩定土的顆粒范圍和技術指標宜符合表7.5.2的規定。
表7.5.2　水泥穩定土類的粒料范圍及技術指標

注：①　集料中0.5mm以下細料土有塑性指數時，小于0.075mm的顆粒含量不得超過5％；細粒土無塑性指數時，小于0.075mm的顆粒含量不得超過7%；
②　當用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基層時，顆粒組成范圍宜采用作次干路基層的組成。
3　粒料應符合下列要求：
1）級配碎石、砂礫、未篩分碎石、碎石土、礫石和煤矸石、粒狀礦渣等材料均可做粒料源材；
2）當作基層時，粒料最大粒徑不宜超過37.5mm；
　　　3）當作底基層時，粒料最大粒徑：對城市快速路、主干路不得超過37.5mm；對次干路及以下道路不得超過53mm；
4）各種粒料，應按其自然級配狀況，經人工調整使其符合表7.5.2的規定；
5）碎石、礫石、煤矸石等的壓碎值：對城市快速路、主干路基層與底基層不得大于30％；對其他道路基層不得大于30％，對底基層不得大于35％；
6）集料中有機質含量不得超過2％；
7）集料中硫酸鹽含量不得超過0.25％；
8）鋼渣尚應符合本規范第7.4.1條的有關規定。
4　水應符合本規范第7.2.1條第三款的規定。
7.5.3　水泥穩定土類材料的配合比設計步驟，應按本規范第7.2.2條的有關規定進行，且應符合下列規定：
　　1　試配時水泥摻量宜按表7.5.3選取。
7.5.3　水泥穩定土類材料試配水泥摻量

　　　注：①當強度要求較高時，水泥用量可增加1％。                         
　　2　當采用廠拌法生產時，水泥摻量應比試驗劑量加0.5％，水泥最小摻量粗粒土、中粒土應為3％，細粒土為4％。
　　3　水泥穩定土料材料7d抗壓強度：對城市快速路、主干路基層為3～4MPa，對底基層為1.5～2.5MPa；對其他等級道路基層為2.5～3MPa，底基層為1.5～2.0MPa。
7.5.4　城鎮道路中使用水泥穩定土類材料，宜集中拌制。
7.5.5　集中攪拌水泥穩定土類材料應符合下列規定：
　　1　集料應過篩，級配符合設計要求。
　　2　混合料配合比符合要求，計量準確、含水量符合施工要求、攪拌均勻。
　　3　攪拌廠應向現場提供產品合格證及水泥用量、粒料級配、混合料配合比、R7強度標準值。

4　水泥穩定土類材料運輸時，應采取措施防止水分損失。
7.5.6　攤鋪應符合下列規定：
　　1　施工前應通過試驗確定壓實系數。水泥土的壓實系數宜為1.53～1.58；水泥穩定砂礫的壓實系數宜為1.30～1.35。
　　2　宜采用專用攤鋪機械攤鋪。
　　3　水泥穩定土類材料自攪拌至攤鋪完成，不得超過3h。應按當班施工長度計算用料量。
　　4　分層攤鋪時，應在下層養護7d后，方可攤鋪上層材料。
7.5.7　碾壓應符合下列規定：
1　應在含水量等于或略大于最佳含水量時進行。碾壓找平應符合本規范第7.2.8條的有關規定。
2　宜用12～18t壓路機作初步穩定碾壓，混合料初步穩定后用大于18t的壓路機碾壓，至表面平整、無明顯輪跡，且達到要求的壓實度。
3　水泥穩定土類材料，宜在水泥初凝時間到達前碾壓成活。
　　4　當使用振動壓路機時，應符合環境保護和周圍建筑物及地下管線、構筑物的安全要求。
7.5.8　接縫應符合本規范第7.2.9條的有關規定。
7.5.9　養護應符合下列規定：
　　1　基層宜采用灑水養護，保持濕潤。采用乳化瀝青養護，應在其上撒布適量石屑。
　　2　養護期間應封閉交通。
    3　常溫下成活后應經7d養護，方可在其上鋪路面層。
7.6　級配砂礫及級配礫石基層
7.6.1　級配砂礫及級配礫石可作為城市次干路及其以下道路基層。
7.6.2　級配砂礫及級配礫石應符合下列要求：
　　1　天然砂礫應質地堅硬，含泥量不得大于砂質量（粒徑小于5mm）的10％，礫石顆粒中細長及扁平顆粒的含量不得超過20％。
　　2　級配礫石作次干路及其以下道路底基層時，級配中最大粒徑宜小于53mm，作基層時最大粒徑不得大于37.5mm。
　　3　級配砂礫及級配礫石的顆粒范圍和技術指標宜符合表7.6.2的規定。
表7.6.2　級配砂礫及級配礫石的顆粒范圍及技術指標

　　注：1表中①示潮濕多雨地區塑性指數宜小于6，其他地區塑性指數宜小于9；
　　　2表中②示對于無塑性的混合料，小于0.075mm的顆粒含量接近高限。
　　4　集料壓碎值應符合本規范表7.7.1-2的規定。